იმ ეპოქაში, სადაც უსაფრთხოების სტანდარტები და რეგულაციები უმთავრესია, მასალების განვითარება, რომელიც წინააღმდეგობას უწევს ხანძრის გავრცელებას, სხვადასხვა ინდუსტრიის მნიშვნელოვან ასპექტად იქცა. ამ ინოვაციებს შორის, ფლეიმის ჩამორჩენილი სამაგისტრო ნაერთები წარმოიშვა, როგორც დახვეწილი ხსნარი პოლიმერების ხანძრის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.
გაგება რა არის ფლეიმის ჩამორჩენილი მასტერბაჩის ნაერთები?
Flame Retardant Masterbatch ნაერთები არის სპეციალიზირებული ფორმულირებები, რომლებიც შექმნილია პოლიმერებისთვის ხანძარსაწინააღმდეგო თვისებების გადასაცემად. ეს ნაერთები შედგება გადამზიდავი ფისისაგან, რომელიც, როგორც წესი, იგივე პოლიმერია, როგორც საბაზო მასალა, და ალი retardant დანამატები. გადამზიდავი ფისოვანი ემსახურება როგორც ცეცხლის ჩამორჩენილ აგენტებს მთელ პოლიმერულ მატრიქსში.
Flame Retardant Masterbatch ნაერთების კომპონენტები:
1. გადამზიდავი ფისოვანი:
გადამზიდავი ფისოვანი ქმნის Masterbatch- ის უმეტესი ნაწილს და შეირჩევა ბაზის პოლიმერთან თავსებადობის საფუძველზე. საერთო გადამზიდავ ფისებში შედის პოლიეთილენი (PE), პოლიპროპილენი (PP), პოლივინილ ქლორიდი (PVC) და სხვა თერმოპლასტიკური საშუალებები. გადამზიდავი ფისოვანი არჩევანი გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს სამიზნე პოლიმერთან ეფექტური დისპერსიისა და თავსებადობის უზრუნველსაყოფად.
2. ფლეიმის ჩამორჩენილი დანამატები:
ალი retardant დანამატები არის აქტიური ინგრედიენტები, რომლებიც პასუხისმგებელნი არიან ცეცხლის გავრცელების ინჰიბირებას ან გადადებაზე. ძირითადად, ალი retardants შეიძლება იყოს რეაქტიული ან დანამატი. ეს დანამატები შეიძლება კლასიფიცირდეს სხვადასხვა კატეგორიაში, მათ შორის ჰალოგენირებული ნაერთები, ფოსფორის დაფუძნებული ნაერთები და მინერალური შემავსებლები. თითოეულ კატეგორიას აქვს მოქმედების უნიკალური მექანიზმი წვის პროცესის ჩახშობაში.
2.1 ჰალოგენირებული ნაერთები: ბრომირებული და ქლორირებული ნაერთები წვის დროს ათავისუფლებს ჰალოგენურ რადიკალებს, რაც ხელს უშლის წვის ჯაჭვის რეაქციას.
2.2 ფოსფორის დაფუძნებული ნაერთები: ეს ნაერთები ათავისუფლებს ფოსფორის მჟავას ან პოლიფოსფორის მჟავას წვის დროს, ქმნის დამცავი ფენის შექმნას, რომელიც თრგუნავს ალი.
2.3 მინერალური შემავსებლები: არაორგანული შემავსებლები, როგორიცაა ალუმინის ჰიდროქსიდი და მაგნიუმის ჰიდროქსიდი, ათავისუფლებენ წყლის ორთქლს, როდესაც ექვემდებარება სითბოს, მასალის გაცივებას და აალებადი გაზების განზავებას.
3. შემავსებლები და გამაგრებები:
შემავსებლები, როგორიცაა ტალკი ან კალციუმის კარბონატი, ხშირად ემატება Masterbatch ნაერთის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად. გამაგრება აძლიერებს სიმტკიცე, სიძლიერე და განზომილებიანი სტაბილურობა, რაც ხელს უწყობს მასალის მთლიან შესრულებას.
4. სტაბილიზატორები:
სტაბილიზატორები შედის პოლიმერული მატრიქსის დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად დამუშავებისა და გამოყენების დროს. მაგალითად, ანტიოქსიდანტები და ულტრაიისფერი სტაბილიზატორები ხელს უწყობენ მასალის მთლიანობის შენარჩუნებას, როდესაც ექვემდებარება გარემო ფაქტორებს.
5. კოლორანტები და პიგმენტები:
აპლიკაციიდან გამომდინარე, ფერადი და პიგმენტები ემატება Masterbatch ნაერთზე კონკრეტული ფერების გადასაცემად. ამ კომპონენტებმა ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინონ მასალის ესთეტიკურ თვისებებზე.
6. თანამონაწილეები:
იმ შემთხვევებში, როდესაც ალი retardant და პოლიმერული მატრიცა აჩვენებს ცუდად თავსებადობას, კომპლიმენტორები დასაქმებულია. ეს აგენტები აძლიერებენ კომპონენტებს შორის ურთიერთქმედებას, ხელს უწყობენ უკეთეს დისპერსიას და საერთო შესრულებას.
7.smoke suppressants:
კვამლის სუპრესანტები, როგორიცაა თუთიის ბორატის ან მოლიბდენის ნაერთები, ზოგჯერ შედის წვის დროს კვამლის წარმოების შესამსუბუქებლად, ხანძრის უსაფრთხოების პროგრამებში არსებითი განხილვა.
8. დანამატები დამუშავებისთვის:
დამუშავების საშუალებები, როგორიცაა საპოხი მასალები დადისპერსიული აგენტებიხელი შეუწყოს წარმოების პროცესს. ეს დანამატები უზრუნველყოფს გლუვ დამუშავებას, ხელს უშლის აგლომერაციას და ხელს უწყობს ცეცხლის ჩამორჩენილთა ერთგვაროვანი დისპერსიის მიღწევას.
ზემოაღნიშნული ყველა კომპონენტია ალი retardant Masterbatch ნაერთების კომპონენტებით, ხოლო პოლიმერული მატრიცის შიგნით ალი ჩამორჩენილთა თანაბარი განაწილების უზრუნველყოფა მათი ეფექტურობის მნიშვნელოვანი ასპექტია. არაადეკვატურმა დისპერსიამ შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი დაცვა, კომპრომეტირებული მატერიალური თვისებები და ხანძრის უსაფრთხოების შემცირება.
ასე რომ, Flame Retardant Masterbatch ნაერთები ხშირად მოითხოვსდისპერსიებიპოლიმერული მატრიქსის ფლეშის შემცველი აგენტების ერთიან დისპერსიასთან დაკავშირებული გამოწვევების მოგვარება.
განსაკუთრებით პოლიმერული მეცნიერების დინამიურ სფეროში, უმაღლესი შესრულების თვისებებით მოწინავე ცეცხლის ჩამორჩენილ მასალებზე მოთხოვნილებამ გამოიწვია სიახლეები დანამატებსა და მოდიფიკატორებში. Trailblazing გადაწყვეტილებებს შორის,ჰიპერდიზპერსანტებიგამოჩნდა, როგორც ძირითადი მოთამაშეები, რომლებიც ეხმიანებოდნენ ცეცხლის ჩამორჩენილ მასტერბაჩის კომპლექსის ფორმულირებებში ოპტიმალური დისპერსიის მიღწევის გამოწვევებს.
As ჰიპერდიზპერსანტებიმიმართეთ ამ გამოწვევას ცეცხლის ჩამორჩენილთა საფუძვლიანი და ერთიანი განაწილების ხელშეწყობით, მასტერბახის ნაერთში.
შეიყვანეთ Hyperdispersant Silike Silimer 6150 - დანამატების კლასი, რომლებიც აყალიბებენ ფლეიმის ჩამორჩენილი ფორმულირებების ლანდშაფტს!
Silike Silimer 6150, შეიქმნა პოლიმერული ინდუსტრიის მკაფიო საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, ეს არის შეცვლილი სილიკონის ცვილი. როგორცეფექტური ჰიპერდიპერსიტი, გთავაზობთ გამოსავალს იმ გამოწვევებთან, რომლებიც დაკავშირებულია ოპტიმალური დისპერსიის მიღწევასთან და, შესაბამისად, ხანძრის ოპტიმალურ უსაფრთხოებასთან.
Silike Silimer 6150 რეკომენდირებულიაორგანული და არაორგანული პიგმენტებისა და შემავსებლის დისპერსია, ფლეიმის ჩამორჩენილები თერმოპლასტიკური მასტერბატში, TPE, TPU, სხვა თერმოპლასტიკური ელასტომერებით და რთული პროგრამები. მისი გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა თერმოპლასტიკური პოლიმერების ჩათვლით, მათ შორის პოლიეთილენის, პოლიპროპილენის, პოლისტიროლის, ABS და PVC.
Silike Silimer 6150 , ცეცხლის ჩამორჩენილი ნაერთების ძირითადი სარგებელი
1. გააუმჯობესეთ ცეცხლის ჩამორჩენილი დისპერსიული
1) Silike Silimer 6150 შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფოსფორუს-აზოტის ცეცხლგამძლე ოსტატობის ოსტატთან ერთად, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს ცეცხლის ჩამორჩენილობის ალი-გამოსწორების ეფექტს, იზრდება LOI, პლასტმასის ფლეიმის ჩამორჩენილი G.RAD V0.
2) Silike Silimer 6150, ისევე როგორც აქვს კარგი ცეცხლის ჩამორჩენილი სინერგიზმი ანტიმონოპოლური ბრომიდის ფლეიმის ჩამორჩენილი სისტემებით , ალი ჩამორჩენილი კლასები V2– დან V0– მდე.
2. გააუმჯობესეთ პროდუქტების სიპრიალის და ზედაპირის სიგლუვეს (ქვედა COF)
3. გაუმჯობესებული დნობის დინების სიჩქარე და შემავსებლების დისპერსია, უკეთესი ჩამოსხმის განთავისუფლება და დამუშავების ეფექტურობა
4. გაუმჯობესებული ფერის სიძლიერე, უარყოფითი გავლენა არ აქვს მექანიკურ თვისებებს.
დაუკავშირდით Silike- ს, თუ როგორ შეიძლება Silimer 6150 Hyperdispersant დაეხმაროს ფორმულატორებს ინოვაციური ცეცხლის ჩამორჩენილი ნაერთების და თერმოპლასტიკის დამზადებაში!
პოსტის დრო: ოქტომბერი -23-2023