სიახლეები

ეპოქაში, როდესაც უსაფრთხოების სტანდარტები და რეგულაციები უმთავრესია, ხანძრის გავრცელებისადმი მდგრადი მასალების შემუშავება სხვადასხვა ინდუსტრიის კრიტიკულ ასპექტად იქცა. ამ ინოვაციებს შორის, ცეცხლგამძლე მასტერბეჩის ნაერთები პოლიმერების ცეცხლგამძლეობის გაზრდის დახვეწილ გადაწყვეტად გამოჩნდა.

იმის გაგება, თუ რა არის ცეცხლგამძლე მასტერბეჩის ნაერთები?

ცეცხლგამძლე მასტერბეჩის ნაერთები სპეციალიზებული ფორმულირებებია, რომლებიც შექმნილია პოლიმერებისთვის ცეცხლგამძლე თვისებების მინიჭებისთვის. ეს ნაერთები შედგება მატარებელი ფისისგან, რომელიც, როგორც წესი, იგივე პოლიმერია, რაც საბაზისო მასალა, და ცეცხლგამძლე დანამატებისგან. მატარებელი ფისი ემსახურება როგორც საშუალებას ცეცხლგამძლე აგენტების პოლიმერულ მატრიცაში გასაფანტად.

ცეცხლგამძლე მასტერბეჩის ნაერთების კომპონენტები:

1. მატარებელი ფისი:

მატარებელი ფისი მასტერბეჩის ძირითად ნაწილს წარმოადგენს და მისი შერჩევა ხდება საბაზისო პოლიმერთან თავსებადობის მიხედვით. გავრცელებული მატარებელი ფისებია პოლიეთილენი (PE), პოლიპროპილენი (PP), პოლივინილქლორიდი (PVC) და სხვა თერმოპლასტიკები. მატარებელი ფისის შერჩევა უმნიშვნელოვანესია სამიზნე პოლიმერთან ეფექტური დისპერსიისა და თავსებადობის უზრუნველსაყოფად.

2. ცეცხლგამძლე დანამატები:

ცეცხლგამძლე დანამატები არის აქტიური ინგრედიენტები, რომლებიც პასუხისმგებელნი არიან ალის გავრცელების შეფერხებაზე ან შეფერხებაზე. ძირითადად, ცეცხლგამძლე საშუალებები შეიძლება იყოს რეაქტიული ან დანამატი. ეს დანამატები შეიძლება კლასიფიცირდეს სხვადასხვა კატეგორიად, მათ შორის ჰალოგენირებულ ნაერთებად, ფოსფორზე დაფუძნებულ ნაერთებად და მინერალურ შემავსებლებად. თითოეულ კატეგორიას აქვს მოქმედების საკუთარი უნიკალური მექანიზმი წვის პროცესის ჩახშობაში.

2.1 ჰალოგენირებული ნაერთები: ბრომირებული და ქლორირებული ნაერთები წვის დროს გამოყოფენ ჰალოგენურ რადიკალებს, რომლებიც ხელს უშლიან წვის ჯაჭვურ რეაქციას.

2.2 ფოსფორზე დაფუძნებული ნაერთები: ეს ნაერთები წვის დროს გამოყოფენ ფოსფორმჟავას ან პოლიფოსფორმჟავას, რაც ქმნის დამცავ ფენას, რომელიც ახშობს ცეცხლს.

2.3 მინერალური შემავსებლები: არაორგანული შემავსებლები, როგორიცაა ალუმინის ჰიდროქსიდი და მაგნიუმის ჰიდროქსიდი, სითბოს ზემოქმედებისას გამოყოფენ წყლის ორთქლს, რაც იწვევს მასალის აგრილებას და აალებადი აირების განზავებას.

3. შემავსებლები და გამაგრებები:

მასტერბეჩის ნაერთის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად ხშირად ემატება შემავსებლები, როგორიცაა ტალკი ან კალციუმის კარბონატი. გამაგრება აძლიერებს სიმყარეს, სიმტკიცეს და განზომილებიან სტაბილურობას, რაც ხელს უწყობს მასალის საერთო მახასიათებლებს.

4. სტაბილიზატორები:

სტაბილიზატორები გამოიყენება პოლიმერული მატრიცის დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად დამუშავებისა და გამოყენების დროს. მაგალითად, ანტიოქსიდანტები და ულტრაიისფერი სტაბილიზატორები ხელს უწყობენ მასალის მთლიანობის შენარჩუნებას გარემო ფაქტორების ზემოქმედების დროს.

5. საღებავები და პიგმენტები:

გამოყენების მიხედვით, მასტერბეჩის ნაერთს სპეციფიკური ფერების მისაცემად ემატება საღებავები და პიგმენტები. ამ კომპონენტებს ასევე შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ მასალის ესთეტიკურ თვისებებზე.

6. თავსებადობები:

იმ შემთხვევებში, როდესაც ცეცხლგამძლე და პოლიმერული მატრიცა არასათანადო თავსებადობას ავლენენ, გამოიყენება თავსებადობის აგენტები. ეს აგენტები აძლიერებენ კომპონენტებს შორის ურთიერთქმედებას, რაც ხელს უწყობს უკეთეს დისპერსიას და საერთო მუშაობას.

7. კვამლის საწინააღმდეგო საშუალებები:

წვის დროს კვამლის წარმოქმნის შესამცირებლად ზოგჯერ გამოიყენება კვამლის დამთრგუნველი საშუალებები, როგორიცაა თუთიის ბორატი ან მოლიბდენის ნაერთები, რაც ხანძარსაწინააღმდეგო უსაფრთხოების გამოყენებისას აუცილებელი გასათვალისწინებელი ფაქტორია.

8. დამუშავების დანამატები:

დამუშავების დამხმარე საშუალებები, როგორიცაა საპოხი მასალები დაგამანაწილებელი აგენტებიწარმოების პროცესის გამარტივება. ეს დანამატები უზრუნველყოფს გლუვ დამუშავებას, ხელს უშლის აგლომერაციას და ხელს უწყობს ცეცხლგამძლე საშუალებების ერთგვაროვანი გაფანტვის მიღწევას.

ზემოთ ჩამოთვლილი ყველა ცეცხლგამძლე მასტერბეჩის ნაერთების კომპონენტია, მაშინ როცა პოლიმერულ მატრიცაში ცეცხლგამძლე საშუალებების თანაბარი განაწილების უზრუნველყოფა მათი ეფექტურობის კრიტიკული ასპექტია. არასაკმარისმა დისპერსიამ შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი დაცვა, მასალის თვისებების დარღვევა და ხანძარსაწინააღმდეგო უსაფრთხოების შემცირება.

ასე რომ, ცეცხლგამძლე მასტერბეჩის ნაერთები ხშირად მოითხოვსდისპერსანტებიპოლიმერულ მატრიცაში ცეცხლგამძლე აგენტების ერთგვაროვან დისპერსიასთან დაკავშირებული გამოწვევების გადასაჭრელად.

განსაკუთრებით პოლიმერული მეცნიერების დინამიურ სფეროში, უმაღლესი ხარისხის ცეცხლგამძლე მასალების მოთხოვნამ, დანამატებისა და მოდიფიკატორების ინოვაციები გამოიწვია. ინოვაციურ გადაწყვეტილებებს შორისაა:ჰიპერდისპერსანტებიგამოვიდნენ ძირითად მოთამაშეებად, რომლებიც წყვეტენ ცეცხლგამძლე მასტერბეჩის ნაერთების ფორმულირებების ოპტიმალური დისპერსიის მიღწევის გამოწვევებს.

As ჰიპერდისპერსანტებიამ გამოწვევის გადაჭრა მასტერბეჩის ნაერთში ცეცხლგამძლე საშუალებების საფუძვლიანი და ერთგვაროვანი განაწილების ხელშეწყობით.

წარმოგიდგენთ ჰიპერდისპერსანტ SILIKE SILIMER 6150-ს — დანამატების კლასს, რომელიც ცვლის ცეცხლგამძლე ფორმულირებების ლანდშაფტს!

SILIKE SILIMER 6150, შემუშავდა პოლიმერული ინდუსტრიის განსაკუთრებული საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. ეს არის მოდიფიცირებული სილიკონის ცვილი. როგორცეფექტური ჰიპერდისპერსანტი, გთავაზობთ გადაწყვეტას ოპტიმალური დისპერსიის მიღწევასთან და, შესაბამისად, ოპტიმალურ ხანძარსაწინააღმდეგო უსაფრთხოებასთან დაკავშირებული გამოწვევებისთვის.

SILIKE SILIMER 6150 რეკომენდებულიაორგანული და არაორგანული პიგმენტებისა და შემავსებლების დისპერსია, ცეცხლგამძლე ნივთიერებები თერმოპლასტიკურ მასტერბეჩში, TPE, TPU, სხვა თერმოპლასტიკური ელასტომერები და ნაერთების გამოყენება. მისი გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა თერმოპლასტიკურ პოლიმერებში, მათ შორის პოლიეთილენში, პოლიპროპილენში, პოლისტიროლში, ABS-სა და PVC-ში.

SILIKE SILIMER 6150, ცეცხლგამძლე ნაერთების მთავარი უპირატესობა

1. ცეცხლგამძლე დისპერსიის გაუმჯობესება

1) SILIKE SILIMER 6150 შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფოსფორ-აზოტის ცეცხლგამძლე მასტერბეჩთან ერთად, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს ცეცხლგამძლე ნივთიერების ცეცხლგამძლე ეფექტს. LOI-ის გაზრდით, პლასტმასის ცეცხლგამძლე მასალის ხარისხი თანდათან იზრდება V1-დან V0-მდე.

2) SILIKE SILIMER 6150-ს ასევე აქვს კარგი ცეცხლგამძლე სინერგია სტიბიუმის ბრომიდის ცეცხლგამძლე სისტემებთან, ცეცხლგამძლე კლასის V2-დან V0-მდე.

2. პროდუქტების სიპრიალისა და ზედაპირის სიგლუვის გაუმჯობესება (COF-ის შემცირება)

3. გაუმჯობესებული დნობის ნაკადის სიჩქარე და შემავსებლების დისპერსია, ყალიბის გათავისუფლების გაუმჯობესება და დამუშავების ეფექტურობა

4. გაუმჯობესებული ფერის სიძლიერე, მექანიკურ თვისებებზე უარყოფითი გავლენის არარსებობა.

დაუკავშირდით SILIKE-ს, რომ ნახოთ, როგორ შეუძლია SILIMER 6150 ჰიპერდისპერსანტს დაეხმაროს ფორმულირებების შემქმნელებს ინოვაციური ცეცხლგამძლე ნაერთებისა და თერმოპლასტიკების წარმოებაში!