• სიახლეები-3

სიახლეები

პოლიპროპილენის (PP) ტალკის ნაერთები ავტომობილის ინტერიერის წარმოების ქვაკუთხედია, რომელიც ფასდება მექანიკური მუშაობის, დამუშავების სიმარტივისა და ეკონომიურობის ოპტიმალური ბალანსის გამო. ისინი ფართოდ გამოიყენება დაფებში, კარის პანელებში, ცენტრალურ კონსოლებსა და სვეტების მორთვაში. თუმცა, ავტომობილების ნაკეთობების მწარმოებლებისა და Tier-ის მომწოდებლებისთვის მუდმივი და მნიშვნელოვანი გამოწვევაა ამ კომპონენტებში გამძლე, ხანგრძლივი ნაკაწრებისადმი მდგრადობის მიღწევა. არასასიამოვნო ნაკაწრები არა მხოლოდ აზიანებს ესთეტიკურ მიმზიდველობას, არამედ უარყოფითად მოქმედებს ავტომობილის ინტერიერის აღქმულ ხარისხსა და გამძლეობაზე. ეს სტატია დეტალურად განიხილავს ინდუსტრიის წინაშე მდგარ კრიტიკულ პრობლემებს და იკვლევს, თუ როგორ უზრუნველყოფენ ნაკაწრებისადმი მდგრადი დანამატები ეფექტურ, ხანგრძლივ გადაწყვეტილებებს, რაც გზას უხსნის უმაღლესი ხარისხის ავტომობილის ინტერიერებს.

ავტომობილების პოლიპროპილენ-ტალკის ნაერთებში ნაკაწრებისადმი მდგრადობის საერთო გადაწყვეტილებები და მათი შეზღუდვები

1. ზედაპირის საფარი (მაგ., გამჭვირვალე საფარი, საღებავები):

უპირატესობები: შეუძლია უზრუნველყოს კარგი საწყისი ზედაპირის სიმტკიცე და სიპრიალის კონტროლი.

ნაკლოვანებები: ზრდის მნიშვნელოვან ხარჯებს და სირთულეს (დამატებითი დამუშავების ეტაპი, VOC-ის გამოყოფა, სპეციალიზებული აღჭურვილობა). გამძლეობა მნიშვნელოვან საზრუნავს წარმოადგენს, რადგან საფარი შეიძლება დროთა განმავლობაში დაიმსხვრეს, აიქერცლოს ან ცვდეს. პოლიპროპილენთან ადჰეზია ასევე შეიძლება რთული იყოს.

2. ტრადიციული შემავსებლები და პოლიმერული ნაზავები:

უპირატესობები: ტალკის ოპტიმიზაციამ, სხვა მყარი შემავსებლების (მაგ., ვოლასტონიტის) ჩართვამ ან უფრო ნაკაწრებისადმი მდგრადი პოლიმერების შერევამ შეიძლება გარკვეული გაუმჯობესება გამოიწვიოს.
ნაკლოვანებები: ხშირად ნაკაწრებისადმი მდგრადობის მხოლოდ უმნიშვნელო გაუმჯობესებას უზრუნველყოფს. შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს სხვა მახასიათებლებზე, როგორიცაა დარტყმისადმი სიმტკიცე ან დამუშავების უნარი. პოლიმერების შერევამ შეიძლება გამოიწვიოს თავსებადობის პრობლემები და მნიშვნელოვნად გაზარდოს ხარჯები.

3. მიგრაციული საპოხი მასალები (მაგ., ცხიმოვანი მჟავების ამიდები, ცვილები, ფუძე სილიკონები):

უპირატესობები: შედარებით დაბალი ღირებულება და შეუძლია ზედაპირის გარკვეული სრიალის გამოწვევა, რაც ამცირებს მცირე ნაკაწრების ხილვადობას.
ნაკლოვანებები: მათი ეფექტი ხშირად დროებითია, რადგან შეიძლება მათი წაშლა, ზედმეტად გადაადგილება (რაც იწვევს ყვავილობას ან წებოვნებას, განსაკუთრებით ულტრაიისფერი/სითბოს ზემოქმედების შემდეგ) ან აორთქლება. ეს დროთა განმავლობაში იწვევს ნაკაწრებისადმი მდგრადობის დაკარგვას და შეიძლება ხელი შეუშალოს შემდგომ პროცესებს, როგორიცაა შეღებვა ან ადჰეზია.

დადასტურებული გადაწყვეტილებები ნაკაწრების საწინააღმდეგო ავტომობილების PP ინტერიერის მასალებისთვის

2013 წელს საავტომობილო ნაკაწრებისადმი მდგრადი ინდუსტრიაში შესვლის შემდეგ, SILIKE-მ პოლიმერული დანამატების ტექნოლოგიის სანდო ინოვატორის სტატუსი მოიპოვა. ჩვენი გრძელვადიანი ნაკაწრებისადმი მდგრადი დანამატები ფართომასშტაბიანი კვლევისა და განვითარებისა და რეალურ სამყაროში მკაცრი ვალიდაციის შედეგია, რაც უზრუნველყოფს დადასტურებულ ეფექტურობას რთულ საავტომობილო აპლიკაციებში, განსაკუთრებით საავტომობილო PP ტალკის ინტერიერის აპლიკაციებში.

ხანგრძლივი ნაკაწრებისადმი მდგრადობა SILIKE-ის ნაკაწრების საწინააღმდეგო მასტერბეჩის ტექნოლოგიით

რა არის SILIKE-ის საავტომობილო პოლიპროპილენის ტალკის ნაერთებისთვის განკუთვნილი ხანგრძლივი ნაკაწრებისადმი მდგრადი დანამატები?

SILIKE-ის ნაკაწრების საწინააღმდეგო მასტერბეჩის ტექნოლოგია გაუმჯობესებულ თავსებადობას გვთავაზობს პოლიპროპილენის (CO-PP/HO-PP) მატრიცებთან, რაც ამცირებს ფაზების სეგრეგაციას საბოლოო ზედაპირზე. ეს უზრუნველყოფს მასტერბეჩის პლასტმასის ზედაპირზე დარჩენას მიგრაციის ან ექსუდაციის გარეშე, რაც მინიმუმამდე ამცირებს დაბინდვას, VOC-ებს ან სუნს. ტექნოლოგია მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ავტომობილის სალონის ნაკაწრების საწინააღმდეგო ხანგრძლივ თვისებებს და გამძლეობას, აუმჯობესებს სხვადასხვა ასპექტს, როგორიცაა ხარისხი, დაბერება, ხელის შეგრძნება და მტვრის დაგროვების შემცირება.

გამოდგება ავტომობილის ინტერიერის სხვადასხვა ზედაპირისთვის, მათ შორის კარების პანელებისთვის, დაფებისთვის, ცენტრალური კონსოლებისთვის, ინსტრუმენტების პანელებისთვის, ხელთათმანების ყუთის კარებისთვის და სავარძლების მორთვისთვის, სადაც ყოველდღიური ცვეთისადმი მდგრადობა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია.

დადებითი გამოხმაურება ნაერთების მწარმოებლებისა და იარუსის მომწოდებლებისგან: მომხმარებლები აღნიშნავენ ზედაპირის გამძლეობის მნიშვნელოვან გაუმჯობესებას, ზედაპირის დაზიანებასთან დაკავშირებული წარმოების დეფექტების შემცირებას და ნაწილის საერთო ხარისხის გაუმჯობესებას SILIKE-ის ნაკაწრების საწინააღმდეგო ხსნარების გამოყენებისას.

რატომ არის SILIKE-ის ნაკაწრების საწინააღმდეგო მასტერბეჩი „ხანგრძლივი“ ნაკაწრებისადმი მდგრადი დანამატი

ეს არ არის მარტივი სილიკონის დანამატები ან ზეთები. ისინი, როგორც წესი, მოიცავს მაღალი მოლეკულური წონის სილოქსანებს, ორგანომოდიფიცირებულ სილოქსანებს ან რეაქტიულ სილიკონებს, რომლებიც ქმნიან უფრო მუდმივ, ელასტიურ, დაბალი ხახუნის ზედაპირს ან გარკვეულწილად რეაგირებენ მატრიცასთან. ეს დანამატები, როგორც წესი, მიეწოდება მასტერბეტების სახით მარტივი შერევისთვის.

SILIKE-ის ნაკაწრებისადმი მდგრადი დანამატების ძირითადი მახასიათებლები საავტომობილო PP-ტალკის ნაერთებისთვის(მაგ., SILIKE ნაკაწრებისადმი მდგრადი აგენტი LYSI-306H)

1. უწყვეტი ინტეგრაცია და ეკონომიურობა
ადვილად შესაზავებელი – თავსებადია PP ტალკის შერევის არსებულ პროცესებთან და არ საჭიროებს სპეციალურ აღჭურვილობას.

დაბალი დოზირება, მაღალი ეფექტურობა - მხოლოდ 1.0–3.0%-იანი დატვირთვა მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ნაკაწრებისადმი მდგრადობას, გამძლეობას და ზედაპირის ხარისხს, ამავდროულად ინარჩუნებს კონკურენტუნარიან ფასებს.

2. გაუმჯობესებული ზედაპირის ესთეტიკა და შესრულება
ნაკაწრებისადმი მაღალი მდგრადობა - ამცირებს ხილულ ნაკაწრებს და ამცირებს გათეთრებას დატვირთვის ქვეშ (ტესტირებულია GMW 14688, 10N სტანდარტის მიხედვით), აკმაყოფილებს OEM სტანდარტებს.

გაუმჯობესებული დაბერებისადმი მდგრადობა - ინარჩუნებს ზედაპირის მთლიანობას სითბოს/ულტრაიისფერი გამოსხივების ზემოქმედების შემდეგაც კი.

პრემიუმ ხარისხის ხელის შეგრძნება - უფრო გლუვი ზედაპირის ტექსტურა, რაც აუმჯობესებს მომხმარებლის გამოცდილებას.

მტვრის დაგროვების შემცირება - დაბალი ხახუნის ზედაპირი ხელს უწყობს მტვრის მოგერიებას, იდეალურია ავტომობილის ინტერიერისთვის (ინსტრუმენტული დაფა, კარის პანელები, მორთვა).
ხშირად დასმული კითხვები – ნაკაწრებისადმი მდგრადი საავტომობილო PP-ტალკის ნაერთები

კითხვა 1: რით განსხვავდება ხანგრძლივი მოქმედების ნაკაწრებისადმი მდგრადი დანამატები LYSI-306H ტრადიციული სრიალის საწინააღმდეგო საშუალებებისგან ან ცვილებისგან?
A1: ტრადიციული სრიალის საწინააღმდეგო საშუალებები ამიდი და ცვილები ხშირად მიგრირებადია. მოსალოდნელია, რომ SILIKE-ის ნაკაწრების საწინააღმდეგო მასტერბაჩი LYSI-306H გაცილებით უკეთეს ნაკაწრებისადმი მდგრადობას უზრუნველყოფს, მიგრაციის ან ექსუდაციის გარეშე.

კითხვა 2: იმოქმედებს თუ არა ეს მოწინავე დანამატები მნიშვნელოვნად ჩემი PP ტალკის ნაერთის ფერზე ან ბზინვარებაზე?
A2: მაღალი ხარისხის, ხანგრძლივი ნაკაწრებისადმი მდგრადი დანამატები შემუშავებულია ისე, რომ მინიმალური გავლენა მოახდინოს ნაერთის ბუნებრივ ფერსა და ბზინვარებაზე. თუმცა, ყოველთვის რეკომენდებულია კონკრეტული ფორმულირებების ტესტირება, რადგან შესაძლებელია ურთიერთქმედება. ზოგიერთ დანამატს შეიძლება ჰქონდეს ბზინვარების უმნიშვნელო მოდიფიკაციის შესაძლებლობა.

კითხვა 3: ავტომობილის პოლიპროპილენის ტალკის ნაწილებში ნაკაწრების საწინააღმდეგო ამ დანამატების შესაფასებლად, ნაკაწრების ტესტის რომელი მეთოდებია ყველაზე რელევანტური?
A3: ინდუსტრიის გავრცელებული ტესტები მოიცავს ხუთთითიან ნაკაწრის ტესტს (მაგ., GMW 14688, PV 3952), ჯვარედინი დაშტრიხვის ნაკაწრის ტესტებს და ინსტრუმენტირებულ ნაკაწრის ტესტერებს, რომლებიც ზომავენ ისეთ პარამეტრებს, როგორიცაა ნაკაწრის სიგანე, სიღრმე და ნაკაწრისთვის საჭირო ძალა. კონკრეტული OEM სპეციფიკაცია განსაზღვრავს საჭირო ტესტირების მეთოდებს.

კითხვა 4: შეუძლიათ თუ არა ამ დანამატებს პოლიპროპილენ-ტალკის ნაწილებზე გაკაწვრისას სტრესით გამოწვეული გათეთრების შემცირება ან აღმოფხვრა?
A5: დიახ, მრავალი ეფექტური, ხანგრძლივი ნაკაწრებისადმი მდგრადი დანამატი (SILIKE Anti-scratch masterbatch) მნიშვნელოვნად ამცირებს ნაკაწრების ხილვადობას, მათ შორის ამცირებს სტრესის გამათეთრებელ ეფექტს, რაც ხშირად PP ტალკის ნაერთებზე ნაკაწრებს უფრო თვალსაჩინოს ხდის.

დაუკავშირდით SILIKE-ს ავტომობილის PP ტალკის ინტერიერის ნაწილებზე ნაკაწრების აღმოსაფხვრელად. აღმოაჩინეთ, თუ როგორ უზრუნველყოფენ ნაკაწრებისადმი მდგრადი დანამატები ხანგრძლივი გამოყენებისას უმაღლეს გამძლეობას და ესთეტიკას. პლასტმასის ფორმულირების ნაერთების შემქმნელების გადაწყვეტილებები.


გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 16 მაისი