სიახლეები

თერმოპლასტიკა პოლიმერული ფისებისგან დამზადებული პლასტმასის სახეობაა, რომელიც გაცხელებისას ჰომოგენიზებულ სითხედ და გაციებისას მაგრდება. თუმცა, გაყინვისას თერმოპლასტიკა მინისებრი ხდება და მსხვრევადი. ეს მახასიათებლები, რომლებიც მასალას ამ სახელს ანიჭებს, შექცევადია. ანუ, მისი ხელახლა გაცხელება, ფორმის შეცვლა და განმეორებით გაყინვა შესაძლებელია. ეს თვისება თერმოპლასტიკებს გადამუშავებადს ხდის. თერმოპლასტიკა პლასტმასის ყველაზე ხშირად გამოყენებადი სახეობაა, მათ შორის პოლიეთილენი (მათ შორის HDPE, LDPE და LLDPE), პოლიპროპილენი (PP), პოლივინილქლორიდი (PVC) და პოლიეთილენ ტერეფტალატი (PET). თერმოპლასტიკების სხვა ჯგუფებია აკრილონიტრილ ბუტადიენ სტიროლი (ABS), ეთილენ ვინილ აცეტატი (EVA), ნეილონები (პოლიამიდები) PA, პოლისტიროლი (PS), პოლიმეთილ მეტაკრილატი (PMMA, აკრილი), თერმოპლასტიკური ელასტომერები TPU TPE, TPR…

ბოლო დროს, გლობალური ეკონომიკის სწრაფ განვითარებასთან, ადამიანების გარემოსდაცვითი ცნობიერების ამაღლებასთან და თითოეული დარგის კომპონენტებისა და ნაწილების ხარისხსა და მუშაობაზე მოთხოვნილებასთან ერთად, გაცილებით მეტი ყურადღება ექცევა მწვანე ქიმიას.
დადასტურებულია, რომ თერმოპლასტიკის მწარმოებლები ცდილობენ გააუმჯობესონ ექსტრუზიის სიჩქარე, მიაღწიონ ფორმირების თანმიმდევრულ შევსებას, ზედაპირის შესანიშნავ ხარისხს, შეამცირონ ენერგომოხმარება და შეამცირონ ენერგო ხარჯები, ეს ყველაფერი ტრადიციული დამუშავების აღჭურვილობის მოდიფიკაციის გარეშე, რაც მათ საშუალებას აძლევს ისარგებლონ...სილიკონის დანამატებირათა წარმოედგინათ შესანიშნავი ესთეტიკური ზედაპირის კომპონენტები, მათ შორის დაბალი COF, უფრო მეტი ცვეთა-ნაკაწრისადმი მდგრადობა, ხელის შეგრძნება და ლაქებისადმი მდგრადობა, ასევე ხელი შეეწყოთ მათი პროდუქტის ძალისხმევას უფრო წრიული ეკონომიკისკენ.

სილიკონის დანამატების სფეროში მოწინავე ტექნოლოგია არის ულტრამაღალი მოლეკულური წონის (UHMW) გამოყენება.სილიკონის პოლიმერი (PDMS)სხვადასხვა თერმოპლასტიკურ მატარებლებში ან ფუნქციონალიზებულ ფისებში, რაც აერთიანებს შესანიშნავ დამუშავებას ხელმისაწვდომ ფასთან.
SILIKE TECH-ისსილიკონის დანამატები,ანსილიკონის მასტერბეტიგრანულები ანსილიკონის ფხვნილი,მათი პლასტმასში შეტანა ან შერევა მარტივია შერევის, ექსტრუზიის ან ინექციური ჩამოსხმის დროს, რათა ოპტიმიზაცია მოხდეს პროდუქტიულობისა და მაღალი სიჩქარის დამუშავების მისაღწევად, ექსტრუდერთან დაკავშირებული დაგროვების თავიდან ასაცილებლად და ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.