სიახლეები

აკრილონიტრილის სტიროლის აკრილატი (ASA) ფართოდ გამოიყენება გარე გამოყენებისთვის, საავტომობილო ნაწილებისთვის, სამშენებლო მასალებისთვის და 3D ბეჭდვისთვის, მისი შესანიშნავი ამინდისადმი მდგრადობის, ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი სტაბილურობის, ხელსაყრელი მექანიკური თვისებებისა და მაღალი ზედაპირის სიპრიალის გამო. თუმცა, ASA-ს ჩამოსხმის პროცესში - განსაკუთრებით ინექციური ჩამოსხმის და 3D ბეჭდვის დროს - მწარმოებლები ხშირად აწყდებიან ჩამოსხმის სირთულეებს. ეს პრობლემები ვლინდება პროდუქტსა და ყალიბს ან საბეჭდ ფენას შორის ადჰეზიის სახით და შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის დაზიანება, დეფორმაცია ან გახევა ჩამოსხმის დროს. ასეთი პრობლემები მნიშვნელოვნად მოქმედებს როგორც წარმოების ეფექტურობაზე, ასევე პროდუქტის ხარისხზე.

ამ სტატიის მიზანია ASA მასალების დეფორმაციის სირთულეების ძირითადი მიზეზებისა და მექანიზმების სიღრმისეული ანალიზის ჩატარება და ამის საფუძველზე ASA მასალებისთვის ეფექტური ოპტიმიზაციის მეთოდებისა და ტექნიკური გადაწყვეტილებების სისტემატური სერიის წარმოდგენა.

ASA-ს დემონტაჟის პრობლემების ძირითადი მიზეზები

ძირეული მიზეზების გააზრება კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ეფექტური გადაწყვეტილებების მისაღებად.

1. მატერიალური ფაქტორები:

მაღალი თერმული გაფართოება და არათანაბარი შეკუმშვა იწვევს შიდა დაძაბულობას და დეფორმაციას.

მაღალი ზედაპირული ენერგია იწვევს ყალიბის ან საბეჭდი ფენის ზედაპირებთან ძლიერ ადჰეზიას.

3D ბეჭდვისას ფენების ადჰეზია ტემპერატურის მიმართ მგრძნობიარეა, რაც დელამინაციის რისკს ქმნის.

2. 3D ბეჭდვის გამოწვევები:

პირველი ფენის ზედმეტად ძლიერი ან სუსტი ადჰეზია იწვევს ნაწილების გაჭედვას ან დეფორმაციას/ჩამოვარდნას.

არათანაბარი გაგრილება იწვევს შიდა სტრესს და დეფორმაციას.

ღია ბეჭდვის გარემო იწვევს ტემპერატურის რყევებს და დეფორმაციას.

3. ინექციური ჩამოსხმის გამოწვევები:

არასაკმარისი დახრის კუთხეები ზრდის ხახუნს გამოტყორცნის დროს.

ობის ზედაპირის უხეშობა გავლენას ახდენს ადჰეზიასა და ვაკუუმის ეფექტებზე.

ყალიბის ტემპერატურის არასწორი კონტროლი გავლენას ახდენს ნაწილის სიმყარესა და შეკუმშვაზე.

არაადეკვატური გამოდევნის მექანიზმები იწვევს არათანაბარ ძალებს, რაც დაზიანებას იწვევს.

4. დამატებითი ფაქტორები:

ასპირინის ფორმულირებებში შიდა საპოხი მასალების ან გამომყოფი აგენტების ნაკლებობა.

არაოპტიმიზებული დამუშავების პარამეტრები (ტემპერატურა, წნევა, გაგრილება).

ASA მასალების ობის გამოყოფის ოპტიმიზაცია: ინდუსტრიის გამოწვევების დაძლევა ეფექტური გადაწყვეტილებებით

1. მასალის შერჩევა და მოდიფიკაცია:

გამოიყენეთ ASA კლასის პროდუქტები, რომლებიც შემუშავებულია ყალიბის უფრო მარტივი ამოღებისთვის.

გამოიყენეთ შიდა გამოთავისუფლების აგენტები, როგორიცაა სილიკონის დანამატები, სტეარატები ან ამიდები.

მაგალითი: შესავალი SILIKE სილიკონის მასტერბეტის გამოთავისუფლების აგენტ LYSI-415-ში

LYSI-415 არის გრანულირებული მასტერბეჩი, რომელიც შეიცავს 50% ულტრამაღალი მოლეკულური წონის (UHMW) სილოქსანის პოლიმერს, რომელიც თანაბრად არის გაფანტული სტირენ-აკრილონიტრილის (SAN) მატარებელ ფისში. ის შექმნილია როგორც მაღალი ხარისხის დანამატი SAN-თავსებადი პოლიმერული სისტემებისთვის, რათა გააუმჯობესოს დამუშავების ქცევა და ზედაპირის ხარისხი. გარდა ამისა, LYSI-415 გამოიყენება როგორც ფუნქციური დანამატი ASA-ს (აკრილონიტრილი სტიროლ აკრილატი) ფორმულირებებში დამუშავების გასაუმჯობესებლად და ზედაპირის მახასიათებლების შესაცვლელად.

ASA მასალისთვის LYSI-415 ყალიბის გამომშვები აგენტის ძირითადი უპირატესობები

სილიკონის მასტერბეჩის LYSI-415-ის ASA-ში 0.2 წონითი %-დან 2 წონით %-მდე კონცენტრაციით ჩართვა მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს დნობის ნაკადს, რაც იწვევს ყალიბის ღრუს შევსების გაუმჯობესებას, ექსტრუზიის მომენტის შემცირებას, შიდა შეზეთვას და ჩამოსხმის უფრო ეფექტურ გაცხელებას, რაც იწვევს ციკლის გამტარუნარიანობის ზრდას. 2 წონითი %-დან 5 წონით %-მდე მომატებული დატვირთვისას შეინიშნება ზედაპირის ფუნქციონალურობის შემდგომი გაუმჯობესება, მათ შორის გაუმჯობესებული შეზეთვა, სრიალის თვისებები, ხახუნის კოეფიციენტის შემცირება და დაზიანებისა და აბრაზიისადმი მაღალი მდგრადობა.

ჩვეულებრივ დაბალმოლეკულურ სილოქსანურ დანამატებთან შედარებით, SILIKE LYSI სერიასილოქსანის დანამატებიხრახნის სრიალის მინიმიზაციის, ყალიბის გამოყოფის თანმიმდევრულობის გაუმჯობესების, ხახუნის წინააღმდეგობის შემცირებისა და შემდგომი შეღებვისა და ბეჭდვის ოპერაციების დეფექტების შემცირების გზით, ისინი აჩვენებენ უმაღლეს შესრულებას. ეს იწვევს დამუშავების უფრო ფართო შესაძლებლობებს და ASA და SAN-ზე დაფუძნებული მასალების საბოლოო პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესებას.

2. პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია:

3D ბეჭდვისთვის შეინარჩუნეთ სტაბილური, დახურული ბეჭდვის კამერები.

ზუსტად აკონტროლეთ ფენის ტემპერატურა, საქშენების ნაპრალი და ადჰეზიის პრომოუტერები.

ინექციური ჩამოსხმისთვის ყალიბის ტემპერატურისა და გაგრილების პროფილების ოპტიმიზაცია.

3. ობის დიზაინის გაუმჯობესება:

გამოტყორცნის ხახუნის შესამცირებლად გაზარდეთ მოძრაობის კუთხეები.

ყალიბის ზედაპირის ოპტიმიზაცია საფარის ან დამუშავების გზით.

სწორად განსაზღვრეთ და განსაზღვრეთ გამომშვნელი ქინძისთავების ზომა, რათა ძალები თანაბრად გადანაწილდეს.

4. დამხმარე დეფორმაციის ტექნიკა:

გამოიყენეთ მაღალი ხარისხის, ერთგვაროვნად განაწილებული ყალიბის გამომყვანი საშუალებები, რომლებიც თავსებადია შემდგომ დამუშავებასთან.

ნაწილების მოხსნის გასამარტივებლად 3D ბეჭდვისთვის გამოიყენეთ მოსახსნელი მოქნილი საბეჭდი საწოლები.

მზად ხართ გააუმჯობესოთ თქვენი ASA დამუშავება?
ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ თქვენს ASA ნაერთს SILIKE-ის დამუშავების საპოხი გამხსნელი აგენტით

თუ თქვენ აწყდებით ისეთ გამოწვევებს, როგორიცაა ჩამოსხმის რთული პროცესი, ზედაპირის ცუდი დამუშავება ან საპოხი მასალის მიგრაცია ASA ნაწილებში, SILIKE სილიკონის დანამატი LYSI-415 გთავაზობთ დადასტურებულ, მარტივად გამოსაყენებელ გადაწყვეტას, რომელიც აუმჯობესებს დამუშავების პროცესს კომპრომისის გარეშე - ნალექების პრობლემების გარეშე. გამოყენება ვრცელდება საავტომობილო კომპონენტებზე, გარე გამოყენების პროდუქტებსა და ზუსტი 3D პრინტერით დაბეჭდილ ნაწილებზე.

დაუკავშირდით SILIKE-ს, რათა მიიღოთ ASA მასალისთვის ეფექტური დამუშავების ყალიბის გამათავისუფლებელი საშუალება, რათა თქვენი ASA ნაწილებისთვის უფრო მაღალი ეფექტურობა და ზედაპირის უმაღლესი ხარისხი იყოს უზრუნველყოფილი.

ტელ: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
ვებსაიტი: www.siliketech.com