სიახლეები

პიგმენტების დისპერსია მასტერბეტის წარმოებაში კრიტიკული, თუმცა ხშირად არასაკმარისად შეფასებული პრობლემაა. არასაკმარისმა დისპერსიამ შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ფერის არათანაბარი განაწილება, ფილტრების გაჭედვა, დაწნულ ბოჭკოებში ბოჭკოების გაწყვეტა და სუსტი შედუღებული ნაკერები. ეს პრობლემები არა მხოლოდ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე, არამედ ზრდის წარმოების ხარჯებს პიგმენტების მოხმარების გაზრდისა და დანადგარების შეფერხების გამო. ქვემოთ მოცემულია მოკლე სახელმძღვანელო, რომელიც ეფექტურად გაუმკლავდება ამ გამოწვევებს, ინდუსტრიის პრაქტიკაზე დაყრდნობით:

1. პიგმენტების შერჩევის ოპტიმიზაცია
შეარჩიეთ თავსებადი პიგმენტები: სათანადო დასველებისა და დისპერსიის უზრუნველსაყოფად შეარჩიეთ პოლიმერულ ბაზასთან (მაგ., PE, PP, PET) თავსებადი პიგმენტები.

ნაწილაკების ზომა და ზედაპირის დამუშავება: უკეთესი დისპერსიისთვის გამოიყენეთ უფრო მცირე ზომის ნაწილაკების პიგმენტები. ზედაპირულად დამუშავებული პიგმენტები (მაგ., დისპერსანტებით ან საფარით) ხელს უწყობს აგლომერაციის შემცირებას და დინების თვისებების გაუმჯობესებას.

პიგმენტის დატვირთვა: მოერიდეთ რეკომენდებული პიგმენტის რაოდენობის გადაჭარბებას (როგორც წესი, 20-40% ორგანული პიგმენტებისთვის, 50-80% არაორგანულისთვის). ჭარბმა დატვირთვამ შეიძლება გამოიწვიოს აგლომერაცია და ცუდი დისპერსია.

2. შერევისა და ნაზავის გაუმჯობესება
მაღალი ძვრის შერევა: პიგმენტური აგლომერატების დასაშლელად გამოიყენეთ ორხრახნიანი ექსტრუდერები ან მაღალი ძვრის მიქსერები. ძვრის ოპტიმიზაციისა და დისპერსიის გასაძლიერებლად შეცვალეთ ხრახნიანი კონფიგურაცია (მაგ., მოზელვის ბლოკები).

წინასწარი შერევა: ექსტრუზიამდე შეურიეთ პიგმენტები დისპერსანტებთან ან მატარებელ ფისებთან, რათა გააუმჯობესოთ საწყისი დასველება და შეამციროთ შეწებება.

ტემპერატურის კონტროლი: პიგმენტის დეგრადაციის ან სიბლანტის პრობლემების თავიდან ასაცილებლად შეინარჩუნეთ ოპტიმალური დნობის ტემპერატურა. სითბოსადმი მგრძნობიარე პიგმენტების (მაგ., გარკვეული ორგანული პიგმენტების) შემთხვევაში, ტემპერატურა მათი დეგრადაციის ზღურბლზე დაბალი უნდა იყოს.

3. გამოიყენეთ დისპერსიული აგენტები
დანამატები: სიბლანტის შესამცირებლად და პიგმენტის დასველების გასაუმჯობესებლად გამოიყენეთ დისპერსიული აგენტები, როგორიცაა ცვილები, სტეარატები ან პოლიმერული დისპერსანტები (მაგ., პოლიეთილენის ცვილი, EVA-ზე დაფუძნებული დანამატები).
დოზირება: როგორც წესი, გამოიყენეთ 1-5%-იანი დისპერსანტი წონის მიხედვით, პიგმენტის ტიპისა და დატვირთვის მიხედვით. ჭარბმა გამოყენებამ შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს მექანიკურ თვისებებზე და გამოიწვიოს გაფერმკრთალება (ზედაპირის გარეგნობის პრობლემა).
მასტერბეჩის ახალი ჰიპერდისპერსანტი: SILIKE SILIMER სერია – მაღალი ხარისხის დამუშავების დამხმარე საშუალებები და დისპერსიული აგენტები.

SILIKE SILIMER სერიადამუშავების დამხმარე საშუალებები და გამანაწილებელი აგენტებიწარმოადგენს ახალი თაობის სილიკონის ბაზაზე დამზადებულ ცვილებს (ასევე სილიკონის ჰიპერდისპერსანტებს), რომლებიც შექმნილია მასტერბეჩის წარმოებაში პიგმენტებისა და შემავსებლების უმაღლესი ხარისხის დისპერსიის უზრუნველსაყოფად. ის იდეალურია ფერადი კონცენტრატებისთვის, შევსებული ნაერთებისთვის, საინჟინრო პლასტმასისთვის და მომთხოვნი დისპერსიული პროცესებისთვის. ეს ჰიპერდისპერსანტები აძლიერებენ თერმულ სტაბილურობას, რეოლოგიას და ეკონომიურობას, ამავდროულად აღმოფხვრიან ტრადიციული დანამატების (მაგ., ცვილები, ამიდები, ეთერები) შემთხვევაში არსებულ მიგრაციის პრობლემებს.

განბლოკეთ პიგმენტის უმაღლესი ეფექტურობა SILIKE SILIMER სერიის სილიკონის ჰიპერდისპერსანტებით

პიგმენტური კონცენტრატების ეფექტურობის მაქსიმიზაცია სხვადასხვა მასალისთვის:

→ პოლიოლეფინებისთვის: გააუმჯობესეთ პიგმენტის ხარისხი
• გაძლიერებული პიგმენტური დასველება: ოპტიმიზებული ურთიერთქმედებით მიაღწიეთ უფრო გლუვ, უფრო მკვეთრ პიგმენტებს.

• გაუმჯობესებული დისპერსია: ხელს უშლის პიგმენტის შეწოვას, რაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვან ფერს და კონსისტენციას.

• სიბლანტის შემცირება: წარმოების გამარტივება უფრო გლუვი ნაკადებით უკეთესი დამუშავებისთვის.

• უფრო მაღალი წარმადობა: წარმოების მოცულობის გაზრდა ხარისხის შელახვის გარეშე.

• პიგმენტის კონცენტრაციის გაზრდა: უფრო მდიდარი ფერების მიღწევა ნაკლები მასალით, რაც ამცირებს ხარჯებს.

→საინჟინრო პლასტმასისა და პოლიმერებისთვის: ხარისხისა და ეფექტურობის გაზრდა
• გაუმჯობესებული ზედაპირის სიპრიალე: მიაღწიეთ თქვენს პროდუქტებს უმაღლესი ხარისხის, პრიალა დასრულებას.

• ობის უკეთ გამოყოფა: წარმოების პროცესების გამარტივება და დეფექტების შემცირება.

• სიბლანტის შემცირება: დამუშავების გაუმჯობესება და ენერგიის მოხმარების შემცირება.

• უფრო მაღალი წარმოების მოცულობა: გაამარტივეთ თქვენი წარმოების ხაზი უფრო მაღალი გამტარუნარიანობისთვის.

• შემცირებული პიგმენტური ცვეთის დონე: ინარჩუნებს პიგმენტების მთლიანობას ნათელი და მდგრადი ფერების მისაღებად.

• უმაღლესი დისპერსია: ფერისა და მასალის მუშაობის თანმიმდევრულობის მაქსიმიზაცია.

რატომ უნდა აირჩიოთ SILIKE-ის სილიკონის ჰიპერდისპერსანტები?

• ეკონომიური: ეფექტურობის გაუმჯობესება და მასალის დანაკარგის შემცირება.

• ეკოლოგიურად სუფთა: მდგრადი განვითარების მიზნების მიღწევა ოპტიმიზებული წარმოების პროცესებით.

• მრავალმხრივი გამოყენება: შესაფერისია პოლიმერებისა და მრეწველობის ფართო სპექტრისთვის.

4. დამუშავების პარამეტრების კორექტირება

ხრახნის ბრუნვის სიჩქარე: ძვრისა და დისპერსიის გასაუმჯობესებლად გაზარდეთ ხრახნის ბრუნვის სიჩქარე (როგორც წესი, 200-500 ბრ/წთ). მოერიდეთ გადაჭარბებულ სიჩქარეს, რადგან ამან შეიძლება თერმული დეგრადაცია გამოიწვიოს.

დაყოვნების დრო: ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ ექსტრუდერში დაყოვნების დროს (როგორც წესი, 30-60 წამი), რათა უზრუნველყოთ საფუძვლიანი შერევა გადახურების გარეშე.

ფილტრაცია: გამოიყენეთ საფილტრო პაკეტები (მაგ., 100-200 mesh) დაუდისპერსული ნაწილაკების მოსაშორებლად და მასტერბეჩის ერთგვაროვანი ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

5. აღჭურვილობისა და ტექნიკური მომსახურების საკითხების მოგვარება

აღჭურვილობის გაწმენდა: რეგულარულად გაწმინდეთ ექსტრუდერები, ხრახნები და შტამპები, რათა თავიდან აიცილოთ დაბინძურება ან დეგრადირებული მასალის დაგროვება, რომელიც გავლენას ახდენს დისპერსიაზე.

ცვეთის შემოწმება: შეამოწმეთ ხრახნები და ლულები ცვეთაზე, რადგან გაცვეთილი აღჭურვილობა ამცირებს ჭრის ეფექტურობას და იწვევს დისპერსიის დაბალ დონეს.

მიწოდების სიზუსტე: პიგმენტისა და ფისის ზუსტი დოზირებისთვის გამოიყენეთ გრავიმეტრიული მიმწოდებლები, რაც უზრუნველყოფს პიგმენტების დისპერსიის თანმიმდევრულობას.