ახალი ამბები

შესავალი:

ფერი მასტერბაჩიარის ვიზუალური მიმართვისა და ესთეტიკური ფინალის სიცოცხლის სისხლი პლასტმასის პროდუქტებში, რომლებიც დამზადებულია ინექციის ჩამოსხმის გზით. ამასთან, მოგზაურობა თანმიმდევრული ფერის, უმაღლესი დონის ხარისხისა და impeccable ზედაპირის დასრულებისკენ, ხშირად გამოწვეულია გამოწვევებით, რომლებიც გამომდინარეობს პიგმენტების დისპერსიისა და დამუშავების სირთულეებიდან. ამ ყოვლისმომცველ დისკურსში, ჩვენ მიზნად ისახავს განვსაზღვროთ გავრცელებული ხერხები, რომლებიც შედის ფერადი მასტერ -საყრდენებით ინექციის ჩამოსხმის პროცესებში, ხოლო პრაგმატული გადაწყვეტილებების წარდგენისას მათ გადასაადგილებლად.

გამოწვევების გაგებაფერი მასტერბაჩი :

1. არაადეკვატური დისპერსია:

მიზეზი: ფერის მასტერბატის არასათანადო შერევა ბაზის ფისთან, სუბოპტიმალური ტემპერატურის კონტროლის ან არასაკმარისი უკანა წნევის გამო, ინექციის ჩამოსხმის მანქანაში.

ზემოქმედება: არათანაბარი ფერის განაწილება და ზედაპირული დეფექტები, როგორიცაა სტრიქები ან ტალღები.

2. ფერის შეუსაბამობები:

მიზეზი: პიგმენტის კონცენტრაციის ან დისპერსიის ცვალებადობა, რაც იწვევს ფერის შეუსაბამობებს სხვადასხვა ნაწილებს შორის ან ჩამოსხმის პროდუქტების ჯგუფებს შორის.

გავლენა: არათანმიმდევრული გარეგნობა და კომპრომეტირებული ესთეტიკური ხარისხი.

3. მექანიკური თვისებები:

მიზეზი: ცუდი თავსებადობა ფერის Masterbatch- სა და ბაზის ფისს შორის, რაც გავლენას ახდენს მექანიკურ თვისებებზე, როგორიცაა ძალა და გამძლეობა.

ზემოქმედება: შემცირებული პროდუქტის შესრულება და სტრუქტურული მთლიანობა.

4. ზედაპირის დასრულება:

მიზეზი: არასათანადო დისპერსია ან ფერის მასტერბატის გადაჭარბებული გამოყენება, რის შედეგადაც ხდება ზედაპირის ნაკლოვანებები, როგორიცაა სიპრიალის პრობლემები.

ზემოქმედება: შემცირებული ვიზუალური მიმართვა და ზედაპირის კომპრომეტირება.

გადაწყვეტილებები ფერადი Masterbatch- ისთვის:

1. პარამეტრების შერევის ოპტიმიზაცია:

უზრუნველყოს ტემპერატურის ზუსტი კონტროლი შერევის პალატაში, რათა ხელი შეუწყოს ფერის მასტერბახის საფუძვლიან დისპერსიას.

შეცვალეთ ხრახნიანი სიჩქარე და გამოიყენეთ ადეკვატური უკანა წნევა ინექციის ჩამოსხმის აპარატში, რათა გაზარდოთ შერევის ეფექტურობა და ერთგვაროვნება.

2. ჩაატარეთ მატერიალური თავსებადობის ტესტები:

შეასრულეთ თავსებადობის ტესტები ფერის Masterbatch- სა და ბაზის ფისს შორის, რათა შეაფასოს მათი ურთიერთქმედება და პოტენციური გავლენა მექანიკურ თვისებებზე.

3. გამოიყენეთ მაღალი ხარისხის MasterBatch:

შეარჩიეთ ფერადი Masterbatch რეპუტაციის მომწოდებლებისგან, რომლებიც ცნობილია მათი თანმიმდევრულობისა და ხარისხის უზრუნველყოფით.

შეარჩიეთ ფორმულირებები, რომლებიც სპეციალურად შექმნილია ინექციის ჩამოსხმის პროგრამებისთვის, რათა უზრუნველყოს ოპტიმალური შესრულება და ფერის სტაბილურობა.

4. პარამეტრების დამუშავების პარამეტრები:

ინჟექციის ჩამოსხმის ჯარიმას პარამეტრები, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა და ციკლის დრო, რათა მოაწყოთ ფერადი მასტერბახის დამატება და დამუშავების დეფექტების შემცირება.

5. მონიტორინგი მუდმივად:

რეგულარული ხარისხის კონტროლის შემოწმების განხორციელება წარმოების პროცესში, რათა დაუყოვნებლივ გამოავლინოს და მიმართოს ნებისმიერი გადახრა ფერში ან ხარისხში.

შეინარჩუნეთ სათანადო მანქანების მოვლა და დასუფთავების პროცედურები მასალების დაბინძურების ან დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად.

Silike Silimer 6200ინექციის ჩამოსხმის დროს იბლოკება ფერის მასტერბაჩის ეფექტურობას და ხარისხს

გაცნობაSilike Silimer 6200, ინოვაციური გადაწყვეტა, რომელიც მიზნად ისახავს ფერის კონცენტრატებისა და ტექნიკური ნაერთების ხარისხის გასაუმჯობესებლად. ინჟინერირებული, როგორც სპეციალიზირებული დისპერსიული აგენტი, Silike Silimer 6200 ზუსტად არის დამზადებული პოლიმერული მატრიცის შიგნით პიგმენტების განაწილების ოპტიმიზაციისთვის. ეს მორგებული მიდგომა იწვევს უამრავ სარგებელს, რაც მნიშვნელოვნად ამაღლებს ფერის Masterbatch- ის ხარისხს. ერთჯერადი პიგმენტების უწყვეტი დისპერსიის უზრუნველსაყოფად, პერსონალურად მორგებული ფერის კონცენტრატების შესაქმნელად, Silike Silimer 6200 ექსკლუზიურია კომპლექსური დისპერსიული პროცესების მოთხოვნების შესრულებისას შეუდარებელი შესრულებით.

Silike Silimer 6200სარგებელი ფერადი Masterbatch პროგრამებში

გაძლიერებული პიგმენტი და შემავსებლის დისპერსია

გაუმჯობესებული შეღებვის ძალა

შემავსებლისა და პიგმენტის გაერთიანების პრევენცია

უკეთესი რევოლოგიური თვისებები

წარმოების ეფექტურობის გაზრდა, ხარჯების შემცირება

თავსებადია სხვადასხვა ფისებთან, მათ შორის PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC და PET

არათანაბარი ფერის დისპერსიით ან კომპრომეტირებული პროდუქტის ხარისხით ინექციის ჩამოსხმის დროს? Silike Silimer 6200 არის თქვენი გამოსავალი! სპეციალურად დამზადებულია ფერის კონცენტრატებისა და ტექნიკური ნაერთებისთვის

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ვებ - გვერდი:www.siliketech.comრომ მეტი გაიგოთ.