სიახლეები

შესავალი:

ფერის მასტერბეჩიწარმოადგენს ვიზუალური მიმზიდველობისა და ესთეტიკური დახვეწილობის სასიცოცხლო მნიშვნელობის მქონე ფირმას ინექციური ჩამოსხმის მეთოდით დამზადებულ პლასტმასის პროდუქტებში. თუმცა, თანმიმდევრული ფერის, უმაღლესი ხარისხისა და უნაკლო ზედაპირის დამუშავებისკენ მიმავალი გზა ხშირად სავსეა პიგმენტების დისპერსიისა და დამუშავების სირთულეებიდან გამომდინარე გამოწვევებით. ამ ყოვლისმომცველ დისკურსში ჩვენი მიზანია გავაანალიზოთ ინექციური ჩამოსხმის პროცესებში ფერის მასტერბეტჩთან დაკავშირებული გავრცელებული დაბრკოლებები და წარმოვადგინოთ პრაგმატული გადაწყვეტილებები მათ დასაძლევად.

გამოწვევების გააზრებაფერის მასტერბეჩი :

1. არასაკმარისი დისპერსია:

მიზეზი: ფერადი მასტერბეტის საბაზისო ფისთან არასწორი შერევა არაოპტიმალური ტემპერატურის კონტროლის ან ინექციური ჩამოსხმის მანქანაში არასაკმარისი უკუწნევის გამო.

გავლენა: ფერის არათანაბარი განაწილება და ზედაპირული დეფექტები, როგორიცაა ზოლები ან მორევები.

2. ფერის შეუსაბამობები:

მიზეზი: პიგმენტის კონცენტრაციის ან დისპერსიის ვარიაციები, რაც იწვევს ფერის შეუსაბამობას ჩამოსხმული პროდუქტების სხვადასხვა ნაწილებს ან პარტიებს შორის.

გავლენა: არათანმიმდევრული გარეგნობა და ესთეტიკური ხარისხის დარღვევა.

3. მექანიკური თვისებები:

მიზეზი: ფერის მასტერბეჩსა და ბაზისურ ფისს შორის ცუდი თავსებადობა, რაც გავლენას ახდენს ისეთ მექანიკურ თვისებებზე, როგორიცაა სიმტკიცე და გამძლეობა.

გავლენა: პროდუქტის მუშაობისა და სტრუქტურული მთლიანობის შემცირება.

4. ზედაპირის დასრულება:

მიზეზი: ფერის მასტერბეტის არასწორი დისპერსია ან ჭარბი გამოყენება, რაც იწვევს ზედაპირის ნაკლოვანებებს, როგორიცაა სიპრიალის პრობლემები.

გავლენა: ვიზუალური მიმზიდველობის შემცირება და ზედაპირის ხარისხის გაუარესება.

ფერის მასტერბეჩის გადაწყვეტილებები:

1. შერევის პარამეტრების ოპტიმიზაცია:

ფერის მასტერბეტის საფუძვლიანი გაფანტვის ხელშესაწყობად, უზრუნველყავით შერევის კამერაში ტემპერატურის ზუსტი კონტროლი.

შერევის ეფექტურობისა და ერთგვაროვნების გასაუმჯობესებლად, დაარეგულირეთ ხრახნის ბრუნვის სიჩქარე და გამოიყენეთ საკმარისი უკუწნევა ინექციური ჩამოსხმის მანქანაში.

2. მასალების თავსებადობის ტესტების ჩატარება:

ჩაატარეთ თავსებადობის ტესტები ფერის მასტერბეტჩსა და ბაზისურ ფისს შორის, რათა შეფასდეს მათი ურთიერთქმედება და მექანიკურ თვისებებზე პოტენციური გავლენა.

3. გამოიყენეთ მაღალი ხარისხის მასტერბეჩი:

შეარჩიეთ ფერის მასტერბეტი სანდო მომწოდებლებისგან, რომლებიც ცნობილია თავიანთი თანმიმდევრულობითა და ხარისხის უზრუნველყოფით.

ოპტიმალური შესრულებისა და ფერის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად, აირჩიეთ სპეციალურად ინექციური ჩამოსხმისთვის შექმნილი ფორმულირებები.

4. დამუშავების პარამეტრების კორექტირება:

დააზუსტეთ ინექციური ჩამოსხმის პარამეტრები, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა და ციკლის დრო, ფერის მასტერბეჩის დამატების გათვალისწინებით და დამუშავებასთან დაკავშირებული დეფექტების მინიმიზაციისთვის.

5. წარმოების თანმიმდევრული მონიტორინგი:

წარმოების მთელი პროცესის განმავლობაში რეგულარულად განახორციელეთ ხარისხის კონტროლის შემოწმება, რათა დროულად გამოავლინოთ და გამოასწოროთ ფერის ან ხარისხის ნებისმიერი გადახრა.

მასალების დაბინძურების ან დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად, დაიცავით მანქანების სათანადო მოვლა-პატრონობისა და გაწმენდის პროცედურები.

სილიკე სილიმერი 6200ზრდის ფერის მასტერბეტის ეფექტურობას და ხარისხს ინექციური ჩამოსხმის დროს

წარმოგიდგენთსილიკე სილიმერი 6200, ინოვაციური გადაწყვეტა, რომელიც საგულდაგულოდ არის შექმნილი ფერადი კონცენტრატების და ტექნიკური ნაერთების ხარისხის გასაუმჯობესებლად. სპეციალიზებული დისპერსიული აგენტის სახით შექმნილი SILIKE SILIMER 6200 ზუსტად არის შექმნილი პოლიმერულ მატრიცაში პიგმენტების განაწილების ოპტიმიზაციისთვის. ეს მორგებული მიდგომა იწვევს მრავალ სარგებელს, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ფერის მასტერბეჩის ხარისხს. ცალკეული პიგმენტების შეუფერხებელი დისპერსიის უზრუნველყოფიდან დაწყებული, ინდივიდუალური ფერის კონცენტრატების შექმნით დამთავრებული, SILIKE SILIMER 6200 შესანიშნავად აკმაყოფილებს რთული დისპერსიული პროცესების მოთხოვნებს შეუდარებელი შესრულებით.

სილიკე სილიმერი 6200ფერის მასტერბეჩის გამოყენების უპირატესობები

გაძლიერებული პიგმენტისა და შემავსებლის დისპერსია

გაუმჯობესებული შეღებვის სიძლიერე

შემავსებლისა და პიგმენტის გაერთიანების პრევენცია

უკეთესი რეოლოგიური თვისებები

გაზრდილი წარმოების ეფექტურობა, ხარჯების შემცირება

თავსებადია სხვადასხვა ფისებთან, მათ შორის PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC და PET

გიჭირთ ფერის არათანაბარი განაწილება ან პროდუქტის ხარისხის დარღვევა ინექციური ჩამოსხმის დროს? SILIKE SILIMER 6200 თქვენი გადაწყვეტაა! სპეციალურად შექმნილია ფერადი კონცენტრატებისა და ტექნიკური ნაერთებისთვის.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ვებსაიტი:www.siliketech.comმეტის გასაგებად.