სიახლეები

შესავალი
პოლიეთილენის (PE) აფეთქებული ფირის წარმოება ფართოდ გამოიყენება პლასტმასის ფირების წარმოებისთვის, რომლებიც გამოიყენება შეფუთვაში, სოფლის მეურნეობასა და მშენებლობაში. პროცესი გულისხმობს გამდნარი PE-ს წრიული შტამპის მეშვეობით ექსტრუდირებას, ბუშტუკებად გაბერვას და შემდეგ გაცივებას და ბრტყელ ფირად დახვევას. ეფექტური მუშაობა გადამწყვეტია ეკონომიური წარმოებისა და მაღალი ხარისხის საბოლოო პროდუქტისთვის. თუმცა, წარმოების დროს შეიძლება წარმოიშვას რამდენიმე სირთულე, როგორიცაა ფირის ფენებს შორის მაღალი ხახუნი და ფირის ბლოკირება, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ეფექტურობა და საფრთხე შეუქმნას პროდუქტის ხარისხს.

ეს სტატია შეისწავლის PE აფეთქებული ფირის ტექნიკურ ასპექტებს, ფოკუსირებით შემდეგზე:მაღალეფექტური სრიალისა და ბლოკირების საწინააღმდეგო დანამატიდა როგორ ეხმარება ის წარმოების სირთულეების დაძლევაში საერთო ეფექტურობის მაქსიმიზაციისა და ფილმის მუშაობის გაუმჯობესების მიზნით.

PE აფეთქებული ფირის წარმოების ტექნიკური მიმოხილვა და ეფექტურობის ფაქტორები

აფეთქებული ფირის ექსტრუზიის პროცესის მიმოხილვა

აფეთქებული ფირის ექსტრუზიის პროცესი იწყება PE ფისის გრანულების ექსტრუდერში მიწოდებით, სადაც ისინი დნება და ჰომოგენიზებულია სითბოს და ძვრის ძალების კომბინაციის მეშვეობით. შემდეგ გამდნარი პოლიმერი გადის წრიულ შტამპში, რაც ქმნის უწყვეტ მილს. ჰაერი შეჰყავთ ამ მილის ცენტრში და ბერავენ მას ბუშტად. ეს ბუშტი შემდეგ ზევით იწევა, ერთდროულად იჭიმება ფირი როგორც მანქანის მიმართულებით (MD), ასევე განივი მიმართულებით (TD), პროცესი, რომელიც ცნობილია როგორც ორღერძიანი ორიენტაცია. როდესაც ბუშტი მაღლა ადის, ის ცივდება ჰაერის რგოლით, რაც იწვევს პოლიმერის კრისტალიზაციას და გამყარებას. და ბოლოს, გაცივებული ბუშტი იკეცება ლილვაკების ნაკრებით და იხვევა რულონზე. პროცესზე მოქმედი ძირითადი პარამეტრებია დნობის ტემპერატურა, შტამპის ნაპრალი, აფეთქების კოეფიციენტი (BUR), გაყინვის ხაზის სიმაღლე (FLH) და გაგრილების სიჩქარე.

წარმოების ეფექტურობაზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორები

PE აფეთქებული ფირის წარმოების ეფექტურობაზე პირდაპირ გავლენას ახდენს რამდენიმე ფაქტორი:

• გამტარუნარიანობა: ფირის წარმოების სიჩქარე. უფრო მაღალი გამტარუნარიანობა ზოგადად უფრო მაღალ ეფექტურობას ნიშნავს.

• ფირის ხარისხი: ეს მოიცავს ისეთ თვისებებს, როგორიცაა სისქის ერთგვაროვნება, მექანიკური სიმტკიცე (დაჭიმვის სიმტკიცე, ცრემლისადმი მდგრადობა, ისრის დარტყმისადმი მდგრადობა), ოპტიკური თვისებები (ნისლი, სიპრიალე) და ზედაპირის მახასიათებლები (ხახუნის კოეფიციენტი). ფირის დაბალი ხარისხი იწვევს ჯართის სიჩქარის ზრდას და ეფექტურობის შემცირებას.

• შეფერხებები: დაუგეგმავი შეჩერებები ისეთი პრობლემების გამო, როგორიცაა ფირის დაზიანება, შტამპის დაგროვება ან აღჭურვილობის გაუმართაობა. შეფერხების დროის მინიმიზაცია კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ეფექტურობისთვის.

• ენერგიის მოხმარება: პოლიმერის დნობისთვის, ექსტრუდერის მუშაობისთვის და გაგრილების სისტემების ენერგომოხმარებისთვის საჭირო ენერგია. ენერგიის მოხმარების შემცირება აუმჯობესებს საერთო ეფექტურობას და ამცირებს საოპერაციო ხარჯებს.

• ნედლეულის გამოყენება: PE ფისისა და დანამატების ეფექტური გამოყენება, ნარჩენების მინიმიზაცია.

PE აფეთქებული ფირის წარმოების საერთო გამოწვევები

ტექნოლოგიური განვითარების მიუხედავად, PE აფეთქებული ფირის წარმოებას რამდენიმე საერთო გამოწვევა აწყდება, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს ეფექტურობას:

• ფირის დაბლოკვა: ფირის ფენებს შორის არასასურველი ადჰეზია, როგორც რულონში, ასევე შემდგომი დამუშავების ეტაპებზე. ამან შეიძლება გამოიწვიოს გაშლასთან დაკავშირებული სირთულეები, ჯართის რაოდენობის ზრდა და წარმოების შეფერხებები.

• ხახუნის მაღალი კოეფიციენტი (COF): ფირის ზედაპირზე მაღალმა ხახუნმა შეიძლება გამოიწვიოს პრობლემები დახვევის, გაშლისა და გადაკეთების ოპერაციების დროს, რაც იწვევს მიწებებას, გახევას და დამუშავების სიჩქარის შემცირებას.

• შტამპის დაგროვება: დეგრადირებული პოლიმერის ან დანამატების დაგროვება შტამპის გამოსასვლელის გარშემო, რაც იწვევს ზოლების, გელების და აპკის დეფექტების წარმოქმნას.

• დნობის მოტეხილობა: ფირის ზედაპირზე არსებული უსწორმასწორობები, რომლებიც გამოწვეულია შტამპში მაღალი ძვრის დაძაბულობით, რაც იწვევს უხეშ ან ტალღოვან იერსახეს.

• გელები და თევზის თვალები: დისპერგირებული პოლიმერული ნაწილაკები ან დამაბინძურებლები, რომლებიც ფირზე პატარა, გამჭვირვალე ან გაუმჭვირვალე დეფექტების სახით ჩანს.

ეს გამოწვევები ხშირად იწვევს წარმოების ხაზის შენელებას, მასალის დანაკარგის ზრდას და ოპერატორის ჩარევის გაზრდას, რაც ამცირებს საერთო ეფექტურობას. დანამატების, განსაკუთრებით სრიალის საწინააღმდეგო და ბლოკირების საწინააღმდეგო საშუალებების სტრატეგიული გამოყენება სასიცოცხლო როლს ასრულებს ამ პრობლემების შემცირებასა და წარმოების პროცესის ოპტიმიზაციაში.

პლასტიკური ფირის წარმოებაში გამოწვევების დაძლევის მეთოდები

წარმოგიდგენთ SILIMER სერიის არანალექიან, ზედმეტად სრიალა და ბლოკირების საწინააღმდეგო დანამატებს: ერთი გადაწყვეტა ორი პრობლემისთვის

ამ გამოწვევების მოსაგვარებლად, SILIKE-მ შეიმუშავა SILIMER 5064 MB2 მასტერბეჩი,ეკონომიური მრავალფუნქციური პროცესის დამხმარე საშუალებარომელიც ერთ ფორმულაში აერთიანებს სრიალისა და ბლოკირების საწინააღმდეგო ფუნქციებს. ორივე თვისების ერთ პროდუქტში მიწოდებით, ის გამორიცხავს მრავალი დანამატის მართვისა და დოზირების საჭიროებას.

SILIKE-ის სრიალისა და ბლოკირების საწინააღმდეგო დანამატი აუმჯობესებს თქვენი პლასტიკური ფირის წარმოების ეფექტურობას

არამიგრაციული/ანტიბლოკირების დანამატის SILIMER 5064MB2 ძირითადი უპირატესობები აფეთქებული PE აპკისთვის

1. ფირის გაუმჯობესებული დამუშავება და კონვერტირებადობა

ჩვეულებრივი სრიალის საწინააღმდეგო საშუალებებისგან განსხვავებით,SILIMER 5064 MB2 არის ნალექის გარეშე დაშლილი მასტერბატი.ჩაშენებული ანტიბლოკირებადი დანამატებით. ის აუმჯობესებს ფირის დამუშავებას ბეჭდვის, ლამინირებისა და ჩანთების დამზადების დროს ზედაპირზე გადაადგილების ან ბეჭდვის ხარისხზე, თერმულ დალუქვაზე, მეტალიზაციაზე, ოპტიკურ სიწმინდესა თუ ბარიერულ მუშაობაზე გავლენის გარეშე.

2. გაზრდილი წარმოების ეფექტურობა და სიჩქარე

ამცირებს ხახუნის კოეფიციენტს (COF), რაც უზრუნველყოფს ხაზის სიჩქარის გაზრდას, გლუვ გაშლას და უფრო ეფექტურ ექსტრუზიასა და კონვერტაციას. დაბალი ხახუნი ამცირებს მანქანაზე დატვირთვას, ახანგრძლივებს აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობას, ამცირებს ტექნიკური მომსახურების საჭიროებას და ზრდის გამტარუნარიანობას მინიმალური შეფერხებითა და დანაკარგებით.

3. ბლოკირების პრევენცია

ხელს უშლის ფირის ფენების ერთმანეთზე მიწებებას, რაც უზრუნველყოფს გლუვ გაშლას და დამუშავებას. ამცირებს ფენებს შორის ადჰეზიას, ამცირებს ბლოკირებას, გახევას, ჯართის რაოდენობას და მასალის ნარჩენებს.
4. გაუმჯობესებული პროდუქტის ხარისხი და ესთეტიკა

სილიკონის სრიალის დანამატი SILIMER 5064 MB2 გამორიცხავს ფხვნილის ნალექს და ზედაპირის დაბინძურებას, ქმნის უფრო გლუვ, ერთგვაროვან აპკებს, ამავდროულად ინარჩუნებს თანმიმდევრულ მუშაობას და პროდუქტის მთლიანობას.

პოლიეთილენის ფირის მწარმოებლებო, ხომ არ გიჭირთ მაღალი ხახუნი, ფირის ბლოკირება და ძვირადღირებული შეფერხებები წარმოების პროცესში? გაამარტივეთ თქვენი ოპერაციები, შეამცირეთ ჯართი და გაზარდეთ ეფექტურობა —სილიმერი 5064 MB2ეს არის ყველაფერი ერთში გადაწყვეტა. დაუკავშირდით SILIKE-ს დღესვე, რათა მოითხოვოთ საცდელი ნიმუში და თავად გამოსცადოთ განსხვავება.

SILIKE გთავაზობთ გადაწყვეტილებების ფართო სპექტრს. გჭირდებათ თუ არა პლასტიკური ფირების სრიალის დანამატები, პოლიეთილენის ფირების სრიალის საწინააღმდეგო საშუალებები თუ ეფექტური არამიგრაციული ცხელი სრიალის საწინააღმდეგო საშუალებები, ჩვენ გვაქვს თქვენი საჭიროებებისთვის შესაფერისი პროდუქტები. ჩვენიარამიგრაციული და ბლოკირების საწინააღმდეგო დანამატებისპეციალურად შექმნილია თქვენი წარმოების პროცესის ოპტიმიზაციისა და მუშაობის გასაუმჯობესებლად.

Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comმეტის გასაგებად.