სიახლეები

შესავალი: მაღალი დატვირთვის ATH/MDH ცეცხლგამძლე პოლიოლეფინის ნაერთების დამუშავების გამოწვევების გადაჭრა

კაბელების ინდუსტრიაში, ხანძრის შემთხვევაში პერსონალისა და აღჭურვილობის უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად აუცილებელია ცეცხლგამძლეობის მკაცრი მოთხოვნები. ალუმინის ჰიდროქსიდი (ATH) და მაგნიუმის ჰიდროქსიდი (MDH), როგორც ჰალოგენისგან თავისუფალი ცეცხლგამძლე საშუალებები, ფართოდ გამოიყენება პოლიოლეფინის კაბელების ნაერთებში მათი ეკოლოგიურად სუფთაობის, კვამლის დაბალი ემისიის და არაკოროზიული აირის გამოყოფის გამო. თუმცა, საჭირო ცეცხლგამძლე მახასიათებლების მისაღწევად ხშირად საჭიროა პოლიოლეფინის მატრიცაში ATH-ის და MDH-ის მაღალი დატვირთვის - როგორც წესი, 50-70 წონითი% ან მეტი - ჩართვა.

მიუხედავად იმისა, რომ შემავსებლის ასეთი მაღალი შემცველობა მნიშვნელოვნად ზრდის ცეცხლგამძლეობას, ის ასევე იწვევს დამუშავების სერიოზულ სირთულეებს, მათ შორის დნობის სიბლანტის გაზრდას, დინების უნარის შემცირებას, მექანიკური თვისებების დარღვევას და ზედაპირის დაბალ ხარისხს. ამ პრობლემებმა შეიძლება მნიშვნელოვნად შეზღუდოს წარმოების ეფექტურობა და პროდუქტის ხარისხი.

ამ სტატიის მიზანია სისტემატურად შეისწავლოს საკაბელო პროგრამებში მაღალი დატვირთვის ATH/MDH ცეცხლგამძლე პოლიოლეფინის ნაერთებთან დაკავშირებული დამუშავების სირთულეები. ბაზრის გამოხმაურებისა და პრაქტიკული გამოცდილების საფუძველზე, იგიამოიცნობს ეფექტურიდამუშავებადანამატებიამისთვისამ გამოწვევების გადაჭრა. მოწოდებული ინფორმაცია მიზნად ისახავს მავთულხლართებისა და კაბელების მწარმოებლებს დაეხმაროს ფორმულირებების ოპტიმიზაციასა და წარმოების პროცესების გაუმჯობესებაში მაღალი დატვირთვის ATH/MDH ცეცხლგამძლე პოლიოლეფინის ნაერთებთან მუშაობისას.

ATH და MDH ცეცხლგამძლე საშუალებების გაგება

ATH და MDH ორი ძირითადი არაორგანული, ჰალოგენისგან თავისუფალი ცეცხლგამძლე საშუალებაა, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება პოლიმერულ მასალებში, განსაკუთრებით საკაბელო პროგრამებში, სადაც უსაფრთხოებისა და გარემოსდაცვითი სტანდარტები მაღალია. ისინი მოქმედებენ ენდოთერმული დაშლით და წყლის გამოყოფით, აზავებენ აალებადი აირებს და ქმნიან დამცავ ოქსიდის ფენას მასალის ზედაპირზე, რაც თრგუნავს წვას და ამცირებს კვამლს. ATH იშლება დაახლოებით 200–220°C-ზე, ხოლო MDH-ს აქვს უფრო მაღალი დაშლის ტემპერატურა 330–340°C, რაც MDH-ს უფრო შესაფერისს ხდის მაღალ ტემპერატურაზე დამუშავებული პოლიმერებისთვის.

1. ATH-ის და MDH-ის ცეცხლგამძლე მექანიზმები მოიცავს:

1.1. ენდოთერმული დაშლა:

გაცხელებისას, ATH (Al(OH)₃) და MDH (Mg(OH)₂) განიცდიან ენდოთერმულ დაშლას, შთანთქავენ მნიშვნელოვან სითბოს და ამცირებენ პოლიმერის ტემპერატურას თერმული დაშლის შესაფერხებლად.

ATH: 2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 ჯ/გ

1.2. წყლის ორთქლის გამოყოფა:

გამოყოფილი წყლის ორთქლი ათხელებს პოლიმერის გარშემო აალებადი აირებს და ზღუდავს ჟანგბადის წვდომას, რაც ხელს უშლის წვას.

1.3. დამცავი ფენების ფორმირება:

შედეგად მიღებული ლითონის ოქსიდები (Al₂O₃ და MgO) პოლიმერული ნახშირის ფენასთან ერთად ქმნის მკვრივ დამცავ ფენას, რომელიც ბლოკავს სითბოს და ჟანგბადის შეღწევას და ხელს უშლის აალებადი აირების გამოყოფას.

1.4. კვამლის ჩახშობა:

დამცავი ფენა ასევე შთანთქავს კვამლის ნაწილაკებს, რაც ამცირებს კვამლის საერთო სიმკვრივეს.

შესანიშნავი ცეცხლგამძლე მახასიათებლებისა და გარემოსდაცვითი სარგებლის მიუხედავად, მაღალი ცეცხლგამძლეობის რეიტინგის მისაღწევად, როგორც წესი, საჭიროა ATH/MDH-ის 50-70 წონითი პროცენტი ან მეტი, რაც შემდგომი დამუშავების სირთულეების ძირითადი მიზეზია.
2. მაღალი დატვირთვის ATH/MDH პოლიოლეფინების დამუშავების ძირითადი გამოწვევები საკაბელო პროგრამებში

2.1. გაუარესებული რეოლოგიური თვისებები:

მაღალი შემავსებლის დატვირთვა მკვეთრად ზრდის დნობის სიბლანტეს და ამცირებს დინებადობას. ეს ართულებს პლასტიფიცირებას და დინებას ექსტრუზიის დროს, რაც მოითხოვს უფრო მაღალ დამუშავების ტემპერატურას და ძვრის ძალებს, რაც ზრდის ენერგიის მოხმარებას და აჩქარებს აღჭურვილობის ცვეთას. დნობის ნაკადის შემცირება ასევე ზღუდავს ექსტრუზიის სიჩქარეს და წარმოების ეფექტურობას.

2.2. შემცირებული მექანიკური თვისებები:

არაორგანული შემავსებლების დიდი რაოდენობა ათხელებს პოლიმერულ მატრიცას, მნიშვნელოვნად ამცირებს დაჭიმვის სიმტკიცეს, გაწყვეტის დროს წაგრძელებას და დარტყმის სიმტკიცეს. მაგალითად, 50%-იანი ან მეტი ATH/MDH-ის ჩართვამ შეიძლება შეამციროს დაჭიმვის სიმტკიცე დაახლოებით 40%-ით ან მეტით, რაც გამოწვევას წარმოადგენს მოქნილი და გამძლე საკაბელო მასალებისთვის.

2.3. დისპერსიის საკითხები:

ATH-ის და MDH-ის ნაწილაკები ხშირად გროვდება პოლიმერულ მატრიცაში, რაც იწვევს სტრესის კონცენტრაციის წერტილებს, მექანიკური მახასიათებლების შემცირებას და ექსტრუზიის დეფექტებს, როგორიცაა ზედაპირის უხეშობა ან ბუშტუკები.

2.4. ზედაპირის ცუდი ხარისხი:

მაღალი დნობის სიბლანტე, ცუდი დისპერსია და შემავსებელ-პოლიმერის შეზღუდული თავსებადობა შეიძლება ექსტრუდატის ზედაპირების უხეში ან არათანაბარი გახდეს, რაც „ზვიგენის კანის“ ან შტამპის დაგროვებას გამოიწვევს. შტამპზე დაგროვება (შტამპის ნერწყვი) გავლენას ახდენს როგორც გარეგნობაზე, ასევე უწყვეტ წარმოებაზე.

2.5. ელექტრული თვისებების ზემოქმედება:

შემავსებლის მაღალმა შემცველობამ და არათანაბარმა დისპერსიამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს დიელექტრიკულ თვისებებზე, როგორიცაა მოცულობითი წინაღობა. გარდა ამისა, ATH/MDH-ს აქვს შედარებით მაღალი ტენიანობის შთანთქმა, რამაც პოტენციურად შეიძლება გავლენა მოახდინოს ელექტრულ მახასიათებლებზე და ხანგრძლივ სტაბილურობაზე ნოტიო გარემოში.

2.6. ვიწრო დამუშავების ფანჯარა:

მაღალი დატვირთვის ცეცხლგამძლე პოლიოლეფინების დამუშავების ტემპერატურის დიაპაზონი ვიწროა. ATH იწყებს დაშლას დაახლოებით 200°C-ზე, ხოლო MDH იშლება დაახლოებით 330°C-ზე. ნაადრევი დაშლის თავიდან ასაცილებლად და ცეცხლგამძლე მუშაობისა და მასალის მთლიანობის უზრუნველსაყოფად საჭიროა ტემპერატურის ზუსტი კონტროლი.

ეს გამოწვევები მაღალი დატვირთვის შემცველი ATH/MDH პოლიოლეფინების დამუშავებას ართულებს და ხაზს უსვამს ეფექტური დამუშავების დამხმარე საშუალებების აუცილებლობას.

ამგვარად, ამ გამოწვევების გადასაჭრელად, კაბელების ინდუსტრიაში შემუშავდა და გამოყენებული იქნა სხვადასხვა დამუშავების დამხმარე საშუალებები. ეს დამხმარე საშუალებები აუმჯობესებს პოლიმერ-შემავსებლის ზედაპირულ თავსებადობას, ამცირებს დნობის სიბლანტეს და აძლიერებს შემავსებლის დისპერსიას, რაც ოპტიმიზაციას უკეთებს როგორც დამუშავების მუშაობას, ასევე საბოლოო მექანიკურ თვისებებს.

რომელი დამუშავების დამხმარე საშუალებებია ყველაზე ეფექტური საკაბელო ინდუსტრიაში მაღალი დატვირთვის ატლანტის ქლორიდის/მდჰ-ის ცეცხლგამძლე პოლიოლეფინის ნაერთების დამუშავებისა და ზედაპირის ხარისხის პრობლემების გადასაჭრელად?

სილიკონის ბაზაზე დამზადებული დანამატები და წარმოების დამხმარე საშუალებები:

SILIKE გთავაზობთ მრავალფუნქციურობასპოლისილოქსანზე დაფუძნებული დამუშავების დამხმარე საშუალებებიროგორც სტანდარტული თერმოპლასტიკებისთვის, ასევე საინჟინრო პლასტმასისთვის, რაც ხელს უწყობს დამუშავების ოპტიმიზაციას და მზა პროდუქციის მუშაობის გაუმჯობესებას. ჩვენი გადაწყვეტილებები მოიცავს სანდო სილიკონის მასტერბეჩ LYSI-401-დან დაწყებული ინოვაციური SC920 დანამატით დამთავრებული, რომელიც შექმნილია მაღალი დატვირთვის, ჰალოგენისგან თავისუფალი LSZH და HFFR LSZH კაბელების ექსტრუზიაში უფრო მეტი ეფექტურობისა და საიმედოობის უზრუნველსაყოფად.

კერძოდ,SILIKE UHMW სილიკონის ბაზაზე დამზადებული საპოხი მასალების დამუშავების დანამატებიდადასტურებულია, რომ სასარგებლოა კაბელებში ATH/MDH ცეცხლგამძლე პოლიოლეფინის ნაერთებისთვის. ძირითადი ეფექტები მოიცავს:

1. შემცირებული დნობის სიბლანტე: პოლისილოქსანები დამუშავების დროს დნობის ზედაპირზე გადადიან და ქმნიან საპოხი ფენას, რომელიც ამცირებს ხახუნს აღჭურვილობასთან და აუმჯობესებს დინებადობას.

2. გაძლიერებული დისპერსია: სილიციუმზე დაფუძნებული დანამატები ხელს უწყობენ ATH/MDH-ის ერთგვაროვან განაწილებას პოლიმერულ მატრიცაში, რაც მინიმუმამდე ამცირებს ნაწილაკების აგრეგაციას.

3. ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესება:LYSI-401 სილიკონის მასტერბეჩიამცირებს შტამპის დაგროვებას და დნობის მსხვრევას, რაც წარმოქმნის უფრო გლუვ ექსტრუდატის ზედაპირებს ნაკლები დეფექტებით.

4. უფრო სწრაფი ხაზის სიჩქარე:სილიკონის დამუშავების დამხმარე საშუალება SC920გამოდგება კაბელების მაღალსიჩქარიანი ექსტრუზიისთვის. მას შეუძლია თავიდან აიცილოს მავთულის დიამეტრის არასტაბილურობა და ხრახნების სრიალი და გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა. იმავე ენერგომოხმარებით, ექსტრუზიის მოცულობა 10%-ით გაიზარდა.

5. გაუმჯობესებული მექანიკური თვისებები: შემავსებლის დისპერსიისა და ზედაპირული ადჰეზიის გაუმჯობესებით, სილიკონის მასტერბეჩი აუმჯობესებს კომპოზიტის ცვეთამედეგობას და მექანიკურ მახასიათებლებს, როგორიცაა დარტყმითი თვისება და წაგრძელება გაწყვეტის დროს.

6. ცეცხლგამძლე სინერგიზმი და კვამლის ჩახშობა: სილოქსანის დანამატებს შეუძლიათ ოდნავ გააძლიერონ ცეცხლგამძლე მოქმედება (მაგ., გაზარდონ LOI) და შეამცირონ კვამლის გამოყოფა.

SILIKE აზია-წყნარი ოკეანის რეგიონში სილიკონის ბაზაზე დამზადებული დანამატების, დამუშავების დამხმარე საშუალებების და თერმოპლასტიკური სილიკონის ელასტომერების წამყვანი მწარმოებელია.

ჩვენისილიკონის დამუშავების დამხმარე საშუალებებიფართოდ გამოიყენება თერმოპლასტმასისა და საკაბელო ინდუსტრიებში დამუშავების ოპტიმიზაციისთვის, შემავსებლის დისპერსიის გასაუმჯობესებლად, დნობის სიბლანტის შესამცირებლად და უფრო გლუვი ზედაპირების მისაღებად უფრო მაღალი ეფექტურობით.

მათ შორის, სილიკონის მასტერბეჩი LYSI-401 და ინოვაციური SC920 სილიკონის დამუშავების დამხმარე საშუალება წარმოადგენს ATH/MDH ცეცხლგამძლე პოლიოლეფინის ფორმულირებების დადასტურებულ გადაწყვეტილებებს, განსაკუთრებით LSZH და HFFR კაბელების ექსტრუზიაში. SILIKE-ის სილიკონზე დაფუძნებული დანამატებისა და წარმოების დამხმარე საშუალებების ინტეგრირებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ მიაღწიონ სტაბილურ წარმოებას და თანმიმდევრულ ხარისხს.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.