ფერი დიზაინის ერთ-ერთი ყველაზე გამომხატველი ელემენტია და გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ესთეტიკური სიამოვნებისთვის. მასტერბეტჩები, რომლებიც პლასტმასისთვის საღებავებს შეიცავენ, მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ჩვენს ყოველდღიურ ცხოვრებაში პროდუქტებისთვის ცოცხალი ელფერის დამატებაში. შეღებვის გარდა, შემავსებელი მასტერბეტჩები აუცილებელია პლასტმასის წარმოებაში ხარჯების შესამცირებლად, წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და საბოლოო პროდუქტის სიმყარის გასაზრდელად. თუმცა, როგორც ფერადი მასტერბეტჩები, ასევე შემავსებელი მასტერბეტჩები ხშირად მნიშვნელოვან დამუშავების სირთულეებს აწყდებიან, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს პროდუქტის ხარისხზე და გაზარდოს წარმოების ხარჯები.
ფერისა და შემავსებლის მასტერბეტჩებში დამუშავების საერთო პრობლემები
ფერადი მასტერბეჩები, ასევე ცნობილი როგორც ფერადი კონცენტრატები, გამოიყენება პლასტმასის შესაღებად პიგმენტების პოლიმერულ მატრიცაში თანაბრად განაწილებით. პიგმენტების ერთგვაროვანი დისპერსიის მისაღწევად და შედედების თავიდან ასაცილებლად, ხშირად საჭიროა დისპერსანტები. ანალოგიურად, შემავსებლის მასტერბეჩები, რომლებიც ძირითადად შემავსებლებისგან შედგება, დისპერსანტებს ეყრდნობა დამუშავების დინების გასაუმჯობესებლად და შემავსებლების პოლიმერში თანაბარი განაწილების უზრუნველსაყოფად. თუმცა, ბევრი დისპერსანტი ვერ ახერხებს წარმოების დროს ძირითადი პრობლემების ეფექტურად გადაჭრას, რაც იწვევს ხარჯების ზრდას და წარმოების სირთულეებს:
1. პიგმენტისა და შემავსებლის აგრეგაცია: ეს იწვევს საბოლოო პროდუქტის არათანაბარ ფერს და ხილული მყარი ნაწილაკების ანუ „დაბინდვის“ წარმოქმნას.
2. ცუდი დისპერსია და მასალის ბლოკირება: არასაკმარისმა დისპერსიამ შეიძლება გამოიწვიოს მასალის დაგროვება ინექციის ყალიბში, რაც ნაკადის პრობლემებს გამოიწვევს.
3. ფერის არასაკმარისი ინტენსივობა და ფერის მდგრადობა: ზოგიერთი მასტერბეჩი არ უზრუნველყოფს სასურველ ფერის სიძლიერეს ან გამძლეობას.
რა ხდება სინამდვილეში არასწორად?
ყველაზე ტრადიციულიდისპერსანტები, როგორიცაა PE ცვილი, არ არის ეფექტური დამუშავების მაღალ ტემპერატურაზე, რაც იწვევს პიგმენტისა და შემავსებლის არასაკმარის დისპერსიას. ეს პირდაპირ გავლენას ახდენს ფერის ხარისხზე, დამუშავების ეფექტურობასა და პროდუქტის საერთო გამძლეობაზე. თქვენ გჭირდებათ გადაწყვეტა, რომელიც გაუმკლავდება დღევანდელი ფერისა და შემავსებლის მასტერბეტების დამუშავების მაღალ მოთხოვნებს და ამავდროულად უზრუნველყოფს უნაკლო დასრულებას.
რა არის ყველაზე მეტად? ეფექტური დისპერსიული აგენტები პლასტმასის მასტერბეტჩებში პიგმენტებისთვის?
წარმოგიდგენთ SILIKE სილიკონის ფხვნილს S201: იდეალური გადაწყვეტა ფერისა და შემავსებლის მასტერბეტის დისპერსიის პრობლემებისთვის, აუმჯობესებს პლასტმასის ხარისხსა და ეფექტურობას.
SILIKE სილიკონის ფხვნილი S201 არის მაღალი ხარისხის სილიკონის ფხვნილი, რომელიც შექმნილია დისპერსიული აგენტის როლში გამოსაყენებლად და გადამუშავების პროცესში არსებული სხვადასხვა გამოწვევის გადასაჭრელად. სილიკაში დისპერგირებული ულტრამაღალი მოლეკულური წონის პოლისილოქსანისგან დამზადებული S201 სპეციალურად შემუშავებულია საღებავებისა და შემავსებლების მასტერბეტჩებში, ასევე პოლიოლეფინსა და სხვა პოლიმერულ სისტემებში გამოსაყენებლად.ეს სილიკონის დანამატიმნიშვნელოვნად აუმჯობესებს დამუშავებას, ზედაპირის თვისებებს და შემავსებლის დისპერსიას პლასტმასის მასალებში.
ძირითადი უპირატესობებიSILIKE სილიკონის ფხვნილი S201, როგორც დისპერსიული აგენტიფერისა და შემავსებლის მასტერბეტჩებისთვის
1. ოპტიმიზირებულია მაღალი დამუშავების ტემპერატურებისთვის: ტრადიციული დისპერსანტებისგან, როგორიცაა PE ცვილი, სილიკონის ფხვნილი S201 განსაკუთრებით კარგად მუშაობს მაღალ დამუშავების ტემპერატურებზე.
2. ფერის გაძლიერებული სიძლიერე: სილიკონის ფხვნილი S201 აუმჯობესებს მასტერბეჩების ფერის ინტენსივობას, რაც უფრო ნათელ და თანმიმდევრულ შედეგებს იძლევა.
3. ხელს უშლის პიგმენტისა და შემავსებლის აგრეგაციას: მნიშვნელოვნად ამცირებს პიგმენტისა და შემავსებლის აგლომერაციის შესაძლებლობას, რაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვან განაწილებას.
4. უკეთესი დისპერსიული მახასიათებლები: სილიკონის ფხვნილი S201 უზრუნველყოფს შემავსებლებისა და პიგმენტების უკეთეს დისპერსიას, რაც საშუალებას აძლევს მათ თანაბრად განაწილდნენ ფისის მატრიცაზე.
5. გაუმჯობესებული რეოლოგიური თვისებები: სილიკონის ფხვნილი S201 აუმჯობესებს მასალის დინებადობას, ამცირებს ყალიბის წნევას და ექსტრუზიის ბრუნვის მომენტს, ამავდროულად ხელს უშლის მასალის დაგროვებას ყალიბში.
6. ზრდის წარმოების ეფექტურობას: დისპერსიისა და დამუშავების ეფექტურობის გაუმჯობესებით, სილიკონის ფხვნილი S201 ამცირებს წარმოების ხარჯებს და ზრდის გამტარუნარიანობას.
7. შესანიშნავი თერმული სტაბილურობა და ფერის მდგრადობა: სილიკონის ფხვნილი S201 უზრუნველყოფს ფერის ხანგრძლივ სტაბილურობას და მაღალ სითბოსადმი მდგრადობას, რაც მას იდეალურს ხდის მომთხოვნი აპლიკაციებისთვის.
მზადაა თქვენი ფერის მასტერბეტის ან შემავსებლის გადასაჭრელადმასტერბეჩიპროცესი?
თქვენს ფორმულაში სილიკონის ფხვნილის S201-ის მხოლოდ 0.2–1%-ის დამატებით, თქვენ დაინახავთ გაუმჯობესებულ დინებადობას, ყალიბის უკეთეს შევსებას და ხახუნის შემცირებას. გაზარდეთ თქვენი წარმოების ეფექტურობა და შეამცირეთ ხარჯები, ამავდროულად მიაწოდეთ მაღალი ხარისხის, ფერის სტაბილური პროდუქტები.
სილიკონის ფხვნილი S201 არ შემოიფარგლება მხოლოდ საღებავითა და შემავსებლით. მისი გამოყენება ასევე შესაძლებელია ისეთ დანიშნულებებში, როგორიცაა მავთულისა და კაბელის ნაერთები, PVC ფორმულირებები, საინჟინრო პლასტმასები და სხვა. SILIKE სილიკონის ფხვნილი S201-ის მცირე დამატებამ (0.2–1%) შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ფისის დინებადობა, გააუმჯობესოს ყალიბის შევსება, შეამციროს ხახუნი და გააუმჯობესოს შეზეთვისა და ყალიბის მოხსნის თვისებები. 2-5%-იანი კონცენტრაციით გამოყენებისას, SILIKE სილიკონის ფხვნილი S201 ასევე აუმჯობესებს ნაკაწრებისადმი მდგრადობას, გამძლეობას და ცვეთამედეგობას.
სილიკონის ფხვნილი S201 გთავაზობთ ძლიერ გადაწყვეტას ფერებისა და შემავსებლის მასტერბეტის წარმოებაში არსებული გამოწვევების დასაძლევად. დისპერსიის გაუმჯობესებით, ფერის სიძლიერის გაზრდით და დამუშავების პირობების ოპტიმიზაციით, სილიკონის ფხვნილი S201 ეხმარება მწარმოებლებს უფრო მაღალი ხარისხის პროდუქციის მიღებაში ხარჯების შემცირებით. მიუხედავად იმისა, მუშაობთ თუ არა პლასტმასის ნაერთების ინდუსტრიაში თუ გჭირდებათ მაღალი ხარისხის დანამატი სხვა პოლიმერული სისტემებისთვის, სილიკონის ფხვნილი S201 იდეალური არჩევანია წარმოების ეფექტურობისა და პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
კონკრეტული პროდუქტის შესახებ კონკრეტული ინფორმაციის მოძიებაში დახმარების მისაღებად, შეგიძლიათ დაუკავშირდეთ SILIKE-ს დამატებითი ინფორმაციისთვის.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 8 მაისი