სიახლეები

ინდუსტრიის მიმოხილვა ნეილონის მუშაობის გაუმჯობესების შესახებ მაღალი ცვეთის პირობებში

საინჟინრო პლასტმასის მუდმივად ცვალებად გარემოში, ცვეთამედეგი ნეილონის მასალები კვლავაც მნიშვნელოვან როლს თამაშობენ მრავალ ინდუსტრიაში. საავტომობილო კომპონენტებიდან დაწყებული სამრეწველო დანადგარებით დამთავრებული, გამძლე, დაბალი ხახუნის ნეილონის გადაწყვეტილებებზე მოთხოვნამ მნიშვნელოვანი ინოვაციები განაპირობა მასალათმცოდნეობაში.

ტრადიციულიგადაწყვეტილებებინეილონის ცვეთისადმი მდგრადობა

საინჟინრო საზოგადოებამ შეიმუშავა რამდენიმე კარგად დამკვიდრებული მეთოდი PA6 და PA66-ის ცვეთამედეგობის გასაუმჯობესებლად, რომლებიც სამრეწველო პროგრამებში ყველაზე ხშირად გამოყენებული ნეილონის ტიპებია.

1. მინის ბოჭკოვანი გამაგრება：მინის ბოჭკოთი გამაგრებული ნეილონი (GF/PA6, GF/PA66) წარმოიქმნება მინის ბოჭკოების ნეილონის მატრიცაში შერევით, რაც ქმნის მაღალი ხარისხის კომპოზიტს, რომელიც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მექანიკურ თვისებებს. ბოჭკოები ქმნიან გამაგრების სამგანზომილებიან ქსელს, რაც ზრდის დაჭიმვის სიმტკიცეს (4-ჯერ), სიმტკიცეს (3-5-ჯერ მეტი მოხრის მოდული) და სითბოს წინააღმდეგობას (50-100°C-ით მეტი HDT) დატვირთვის ეფექტური გადაცემის გზით. ბოჭკოების შემცველობის მიხედვით, ეს კომპოზიტები მერყეობს დაბალი ბოჭკოვანი (10%-20%), საშუალო ბოჭკოვანი (25%-35%), მაღალი ბოჭკოვანი (40%-50%) და ულტრა მაღალი ბოჭკოვანი (>50%) კლასის. 30%-ზე მეტი ბოჭკოვანი შემცველობა მნიშვნელოვნად ოპტიმიზირებს ცვეთისადმი მდგრადობას. ეს კომბინაცია მას საუკეთესო არჩევნად აქცევს მომთხოვნი სამრეწველო გამოყენებისთვის.

2. ნახშირბადის ბოჭკოვანი გამაგრება:PA6/PA66-ზე ნახშირბადის ბოჭკოების დამატება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს როგორც მექანიკურ სიმტკიცეს, ასევე ცვეთისადმი მდგრადობას. სხვა გამაგრების მასალებისგან განსხვავებით, ნახშირბადის ბოჭკო შედარებით რბილია დაბალი აბრაზიულობით, რაც ხელს უშლის ლითონის ზედაპირების დაზიანებას ხახუნის დროს. დამატების ტიპიური მაჩვენებლები მერყეობს 5%-დან 20%-მდე, მაღალი ხარისხის აპლიკაციებში კი 30%-მდე გამოიყენება.

3. PTFE/PA6 შენადნობები:უკიდურესად დაბალი ხახუნის კოეფიციენტების გამო, PTFE ხახუნის დროს ქმნის საპოხი აპკებს, რაც მას განსაკუთრებით შესაფერისს ხდის მაღალი დატვირთვის მქონე აპლიკაციებისთვის. PA6-ში დამატების ტიპიური სიჩქარე 15%-დან 20%-მდე მერყეობს.

4. მოლიბდენის დისულფიდის (MoS2)/PA66 შენადნობები: კრისტალიზაციის პრომოუტერის როლში მოლიბდენის დისულფიდი ზრდის ნეილონის კრისტალურობას, ქმნის უფრო მყარ და ცვეთამედეგ ზედაპირებს. ლითონების მიმართ მისი მაღალი აფინურობა საშუალებას აძლევს მას შეავსოს მიკროსკოპული ფორები ლითონის ზედაპირებზე, რაც ქმნის უფრო გლუვ ინტერფეისებს. ეს მას იდეალურს ხდის ნეილონ-ლითონის ხახუნის აპლიკაციებისთვის, ტიპიური დამატების სიჩქარით 3%-დან 15%-მდე.

5. გრაფიტით მოდიფიცირებული PA66:გრაფიტის დანამატები ეფექტურად ამცირებენ ხახუნის კოეფიციენტებს და ამავდროულად აძლიერებენ თვითშეზეთვის თვისებებს. გრაფიტის ფენოვანი სტრუქტურა ხახუნის დროს ადვილად სრიალს უზრუნველყოფს, რაც ამცირებს ცვეთას. ეს მოდიფიკაცია განსაკუთრებით ეფექტურია წყლის გარემოში, ტიპიური დამატების მაჩვენებლებით 3%-დან 15%-მდე.

ნეილონის ცვეთამედეგობის სფეროში არსებული ახალი გამოწვევები: შესრულების, ღირებულებისა და მდგრადობის ბალანსი

ამ დამკვიდრებული გადაწყვეტილებების მიუხედავად, მწარმოებლები დიდი ხანია ცდილობენ დაბალანსონ შესრულების მოთხოვნები ხარჯების მოსაზრებებთან და მზარდი მდგრადობის მოთხოვნებთან. ტრადიციული დანამატები ხშირად მოითხოვს შედარებით მაღალ დატვირთვის დონეს, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს დამუშავების მახასიათებლებზე და გაზარდოს მასალის ღირებულება.

„ინდუსტრია ეძებდა გადაწყვეტილებებს, რომლებიც უზრუნველყოფდა განსაკუთრებულ ცვეთამედეგობას ტრადიციული დანამატების ნაკლოვანებების გარეშე“, - აღნიშნავს პოლიმერული ინჟინერიის ზოგიერთი ექსპერტი. „იდეალური გადაწყვეტა მოითხოვდა დამატების მინიმალურ სიჩქარეს, ძირითადი მასალის მექანიკური თვისებების შენარჩუნებით ან თუნდაც გაუმჯობესებით“.

ინოვაციურიცვეთამედეგი ნეილონის საინჟინრო პლასტმასის გადაწყვეტილებები

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. 2004 წლიდან მაღალი ხარისხის სილიკონის პოლიმერული დანამატების წამყვანი ინოვატორი და მწარმოებელია. რეზინისა და პლასტმასის ინდუსტრიისთვის სილიკონის ტექნოლოგიაში სპეციალიზირებულები, ჩვენ ვთავაზობთ უახლეს დამუშავების დამხმარე საშუალებებს, რომლებიც წყვეტენ წარმოების რთულ გამოწვევებს და აუმჯობესებენ მასალის თვისებებს გლობალური სამრეწველო გამოყენებისთვის. ამ გამოწვევებზე რეაგირებისთვის, ჩვენ შევიმუშავეთმაღალი ეფექტურობის სილიკონის ბაზაზე დამზადებული ცვეთამედეგი დანამატი LYSI-704,შექმნილია ნეილონის მოდიფიკაციის ოპტიმიზაციისთვის და ამავდროულად მდგრადი წარმოების მხარდასაჭერად.

რატომ ცვლის SILKE-ის ცვეთაგამძლე აგენტი LYSI-704 ნეილონის მუშაობას? რით განსხვავდება LYSI-704?

ინოვაციური LYSI-704 ცვეთის საწინააღმდეგო დანამატი, რომელიც სპეციალურად შემუშავებულ პოლისილოქსანის სტრუქტურებზეა დაფუძნებული, ტრადიციული ცვეთისადმი მდგრადი დანამატებისგან განსხვავებით, LYSI-704 ნეილონის მატრიცებში ერთგვაროვან დისპერსიას აღწევს დამატების საკმაოდ დაბალი სიჩქარით. ეს ქმნის მდგრად საპოხი ფენას, რომელიც მნიშვნელოვნად ამცირებს ხახუნის კოეფიციენტებს და ამავდროულად ინარჩუნებს ძირითადი მასალის მექანიკურ მთლიანობას.

„ამ ტექნოლოგიას განსაკუთრებით შთამბეჭდავს მისი მრავალფუნქციური ბუნება ხდის“, - განმარტავს SILIKE-ს კვლევისა და განვითარების ექსპერტი, რომელიც სილიკონის გამოყენებაზეა ორიენტირებული საინჟინრო პლასტმასებში. „როდესაც PA6+ მინის ბოჭკოვან სისტემებში დნობის ნაერთის მეშვეობით ინტეგრირდება, LYSI-704 არა მხოლოდ უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ ცვეთამედეგობას, რომელიც შედარებადია PTFE-ზე დაფუძნებულ გადაწყვეტილებებთან, არამედ აუმჯობესებს დარტყმისადმი გამძლეობას - კომბინაცია, რომელიც აქამდე შეუძლებლად მიიჩნეოდა.“

ესთეტიკით დაინტერესებული მწარმოებლებისთვის, ალბათ, ყველაზე აღსანიშნავია პლასტმასის დანამატი/მოდიფიკატორი LYSI-704, რომელიც ასევე წყვეტს მინით გამაგრებული ნეილონების ბოჭკოების მუდმივ ტივტივთან დაკავშირებულ პრობლემას, რაც ახალ შესაძლებლობებს ქმნის იმ აპლიკაციებისთვის, სადაც ზედაპირის ხარისხი კრიტიკულად მნიშვნელოვანია.

გარდა ამისა, რადგან მდგრადი განვითარების საკითხები კვლავაც განსაზღვრავს მასალის შერჩევის გადაწყვეტილებებს, LYSI-704 სილიკონზე დაფუძნებული ქიმია წარმოადგენს ფტორის გარეშე ალტერნატივას ტრადიციული PTFE დანამატებისთვის, რაც შეესაბამება ფტორირებული ნაერთების გამოყენების შემცირების გლობალურ ინიციატივებს. ტექნოლოგიის უნარი, უზრუნველყოს უმაღლესი შესრულება დაბალი დამატების სიჩქარით, ასევე იწვევს რესურსების მოხმარების შემცირებას და პოტენციურად ამცირებს ნახშირბადის კვალს წარმოების პროცესში.

საინჟინრო პლასტმასის მწარმოებლებისთვის, რომლებიც მატერიალური ინოვაციების გზით კონკურენტულ უპირატესობებს ეძებენ, სილიკონზე დაფუძნებული აბრაზიული დანამატის ეს ინოვაციური ტექნოლოგიები სულ უფრო მოთხოვნად ბაზარზე მიმზიდველ შესაძლებლობებს სთავაზობს და ამავდროულად, აპლიკაციების განვითარების ახალ შესაძლებლობებს ხსნის.
მზად ხართ გააუმჯობესოთ თქვენი ნეილონის კომპონენტები ახალი ცვეთამედეგი ტექნოლოგიით?

თუ ეძებთეფექტური გადაწყვეტილებები თქვენი ნეილონის ცვეთისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლადკომპონენტები, ინოვაციები, როგორიცაა SILIKE LYSI-704 ცვეთის საწინააღმდეგო დანამატი, ინჟინერიული მასალების ახალ მიმართულებას აღნიშნავს და წარმოადგენს გარღვევას, რომელსაც ელოდით. ​​ის გთავაზობთ მდგრადტრადიციული PTFE დანამატების ალტერნატივადაგვიკავშირდით დღესვე, რათა გაიგოთ, თუ როგორ შეუძლია ამ ინოვაციურ დანამატსა და მოდიფიკატორს თქვენი საინჟინრო პლასტმასის ტრანსფორმაცია, თქვენი მდგრადი განვითარების მიზნების შესაბამისად.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com