სიახლეები

პლასტმასის და საიზოლაციო ინდუსტრიაში,შემავსებლების, პიგმენტების და ცეცხლგამძლე საშუალებების ერთგვაროვანი დისპერსიის მიღწევაკრიტიკული, მაგრამ ამავდროულად რთული ამოცანაა. დისპერსიის დაბალმა დონემ შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის ხარისხის შეუსაბამობა, დამუშავების არაეფექტურობა, დაბალი ხარისხის მუშაობა და გარემოსდაცვითი პრობლემები. აწარმოებთ თუ არა პოლიმერულ ნაერთებს, მასტერბეტჩებს, საღებავებსა და საფარებში ზოლებს, თუ პლასტმასის არათანაბარ ცეცხლგამძლეობას, დისპერსიის პრობლემებმა შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს თქვენი პროდუქტის მუშაობასა და მომხმარებლის კმაყოფილებაზე.

 რატომ არის დისპერსია მნიშვნელოვანი? პრობლემა: დისპერსიის გამოწვევები პლასტმასებსა და საფარში

1. პროდუქტის არათანმიმდევრული ხარისხი

შემავსებლებისა და პიგმენტების არასაკმარისმა განაწილებამ შეიძლება გამოიწვიოს ფერის შეუსაბამობა, ზედაპირის ცუდი დამუშავება და არათანაბარი მექანიკური თვისებები. მაგალითად, საღებავებში პიგმენტების არათანაბარმა განაწილებამ შეიძლება გამოიწვიოს ზოლები ან ლაქები, ხოლო პლასტმასებში ცეცხლგამძლე ნივთიერებების არათანაბარმა განაწილებამ შეიძლება შეამციროს ცეცხლგამძლეობა.

2. დამუშავების არაეფექტურობა

ცუდი დისპერსია ხშირად მოითხოვს დამატებით დამუშავების დროს, ენერგიის მოხმარების ზრდას და დანამატების ჭარბი რაოდენობას, რაც იწვევს ხარჯების ზრდას, წარმოების შეფერხებებს და ჯართის მაჩვენებლის ზრდას.

3. შემცირებული შესრულება
დაჭიმვის სიმტკიციდან დაწყებული სითბოს წინააღმდეგობამდე, შემავსებლების ან ცეცხლგამძლე საშუალებების არათანაბარმა განაწილებამ შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს საბოლოო პროდუქტის მექანიკურ თვისებებსა და მუშაობაზე.

4. გარემოსდაცვითი საკითხები
ენერგიის მაღალი მოხმარება და დანამატების ჭარბი გამოყენება ხელს უწყობს გარემოსდაცვითი ნარჩენების წარმოქმნას, რაც ზრდის წარმოების საერთო ნახშირბადის კვალს.

დადასტურებული გადაწყვეტილებები: დისპერსიის გამოწვევების მოგვარება

1. პიგმენტების შერჩევის ოპტიმიზაცია: შეარჩიეთ პიგმენტები შესაბამისი ნაწილაკების ზომითა და ტიპით, გამოყენებისთვის.

2. გამოყენებაეფექტური დისპერსანტებიპიგმენტის დისპერსიის გასაძლიერებლად გამოიყენეთ ჰიპერდისპერსანტები.

3. სიმკვრივეების შესაბამისობა: ნალექის თავიდან ასაცილებლად, დარწმუნდით, რომ პიგმენტებისა და მატარებელი ფისების სიმკვრივე ერთნაირია.

არსებობს თუ არა სხვა გამოსავალი, რომელიც პირდაპირ მოაგვარებს ამ პრობლემებს?არსებობს ინოვაციები პოლიმერულ კომპოზიტებში პიგმენტების დისპერსიის გასაუმჯობესებლად?

რომელია პლასტმასის ნაერთების, ფერადი მასტერბეჩების ან საფარების ყველაზე ეფექტური დისპერსიული აგენტები?
ინოვაციის გაცნობა:სილიკონის ცვილი SILIMER 5133as კოპოლისილოქსანის დანამატები და მოდიფიკატორები, ისპლასტმასის ნაერთების ყველაზე ეფექტური დისპერსიული აგენტები, მასტერბეჩები და საფარი

SILIKE-ის თხევადი ალკილ-მოდიფიცირებული სილოქსანი (სილიკონის ცვილი) SILIMER 5133 წარმოადგენსუახლესი დადასტურებული გადაწყვეტაპლასტმასის ნაერთებში, მასტერბეტჩებსა და საფარებში დისპერსიის გამოწვევებთან გამკლავებაში. ის ასევე გამოიყენება არაორგანული შემავსებლების, პიგმენტებისა და ცეცხლგამძლე საშუალებების ზედაპირული დამუშავებისთვის, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მათ დისპერსიულ თვისებებს. აი, როგორ შეუძლია მას თქვენი წარმოების პროცესის ოპტიმიზაცია:

ჰიპერდისპერსანტული დისპერსანტი SILIMER 5133-ის ძირითადი უპირატესობები პლასტმასის ნაერთებისთვის, მასტერბეტჩებისთვის და საფარებისთვის:

1. შემავსებლის უფრო მაღალი შემცველობა, უკეთესი დისპერსია: ჰიპერდისპერსანტი SILIMER 5133 აღწევს ერთგვაროვან განაწილებას შემავსებლის უფრო მაღალი დატვირთვის დროსაც კი.
2. გაუმჯობესებული სიპრიალე და ზედაპირის სიგლუვე: SILIMER 5133 ამცირებს ხახუნის კოეფიციენტს (COF) უმაღლესი ხარისხის საფარის მისაღებად.
3. გაუმჯობესებული დნობის ნაკადის სიჩქარე: SILIMER 5133 აუმჯობესებს შემავსებლების დისპერსიას და დამუშავების ეფექტურობას.
4. შესანიშნავი ობის გამოყოფა და შეზეთვა: SILIMER 5133 ამცირებს წებოვნებას და აუმჯობესებს წარმოების სიჩქარეს.
5. ფერის გაუმჯობესებული სიძლიერე: SILIMER 5133 აძლიერებს ფერის სიკაშკაშეს მექანიკური თვისებების დარღვევის გარეშე.

რატომ უნდა აირჩიოთ SILIMER 5133?
1. ინდუსტრიის მიერ სანდო: Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (შემოკლებით SILIKE) სპეციალიზირებულია მოდიფიცირებული პლასტმასის, მასტერბეჩების და რეზინის ნაერთებისთვის სილიკონზე დაფუძნებული დანამატების შემუშავებასა და გამოყენებაში. სილიკონის ქიმიასა და მასალათმცოდნეობაში ათწლეულების გამოცდილების გამოყენებით, ჩვენ გთავაზობთ ეფექტური დანამატების ფართო სპექტრს თერმოპლასტიკების დამუშავების გაუმჯობესებისა და ზედაპირის ხარისხის დამუშავების ტექნოლოგიებისთვის, რაც აუმჯობესებს მუშაობას, ფუნქციონალურობას და მდგრადობას.

2. მრავალმხრივი: თავსებადია პლასტმასის ნაერთების, მასტერბეჩების და საფარების ფართო სპექტრთან.

3. მდგრადი: ნარჩენებისა და ენერგიის მოხმარების მინიმიზაციის გზით ამცირებს გარემოზე ზემოქმედებას.

 
მზად ხართ გადაჭრათ თქვენი პოლიმერის წარმოების პროცესი და გადალახოთ დისპერსიის გამოწვევები?

დაუკავშირდით SILIKE-ს, რომ მეტი გაიგოთ კოპოლისილოქსანის დანამატისა და მოდიფიკატორის SILIMER 5133-ის შესახებ ან მოითხოვოთ ჩვენი ნიმუში.სილიკონის ცვილის დისპერსანტები,პიგმენტების დისპერსიის ხსნარების ჩათვლით,ფერის მასტერბეჩის დისპერსანტი, შემავსებელი მასტერბეჩის დისპერსანტი,ცეცხლგამძლე საშუალებების დისპერსიული საშუალებები, ATH/MDH შემავსებელი დისპერსანტი, საფარების დისპერსიული ხსნარები და სილიკონის ცვილის ჰიპერდისპერსანტები პლასტმასებში. მიეცით SILIKE-ის სილიკონის ცვილის ან სილიკონის ჰიპერდისპერსანტებს საშუალება დაგეხმაროთ თქვენს პლასტმასებში, მასტერბეჩებსა და საფარებში თანმიმდევრული ხარისხის მიღწევაში, ხარჯების შემცირებასა და ეფექტურობის გაზრდაში. SILIKE ვალდებულია უზრუნველყოს პლასტმასის დამუშავების ეფექტური გადაწყვეტილებები, რომლებიც მორგებულია თქვენს კონკრეტულ საჭიროებებზე, რაც ზრდის თქვენი აპლიკაციების ოპტიმალურ მუშაობას და ღირებულებას.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wვებგვერდი: www.siliketech.com