ნავთობქიმიური ქარხნები გადამწყვეტ როლს ასრულებენ სხვადასხვა ინდუსტრიაზე მოქმედი მასალების ფართო სპექტრის წარმოებაში და მათ მიერ წარმოებული ერთ-ერთი მთავარი პროდუქტი პოლიმერებია. პოლიმერები დიდი მოლეკულებია, რომლებიც შედგება განმეორებადი სტრუქტურული ერთეულებისგან, რომლებიც ცნობილია როგორც მონომერები.
ეტაპობრივი სახელმძღვანელო პოლიმერების წარმოების შესახებ ნავთობქიმიურ ინდუსტრიაში
1. ნედლეულის მომზადება:
პოლიმერების წარმოება იწყება ნავთობქიმიური მრეწველობისგან მიღებული ნედლეულის მოპოვებითა და დახვეწით. გავრცელებული ნედლეული მოიცავს ეთილენს, პროპილენს და სხვა ნახშირწყალბადებს, რომლებიც მიიღება ნედლი ნავთობიდან ან ბუნებრივი აირიდან. ეს ნედლეული გადის ინტენსიურ დამუშავებას მათი სისუფთავისა და პოლიმერიზაციისთვის ვარგისიანობის უზრუნველსაყოფად.
2. პოლიმერიზაცია:
პოლიმერიზაცია პოლიმერების წარმოების ძირითადი პროცესია. ის გულისხმობს მონომერების ქიმიურ რეაქციას გრძელი ჯაჭვების ან ქსელების წარმოქმნით, რაც ქმნის პოლიმერის სტრუქტურას. პოლიმერიზაციის ორი ძირითადი მეთოდი არსებობს: დამატებით პოლიმერიზაცია და კონდენსაციის პოლიმერიზაცია.
3. დამატებით პოლიმერიზაცია:
ამ პროცესში, უჯერი ორმაგი ბმების მქონე მონომერები, როგორიცაა ეთილენი ან პროპილენი, განიცდიან ჯაჭვურ რეაქციებს პოლიმერების წარმოქმნით.
კატალიზატორი, როგორც წესი, გარდამავალი ლითონის ნაერთი, ხელს უწყობს რეაქციას და აკონტროლებს პოლიმერის მოლეკულურ წონას.
4. კონდენსაციის პოლიმერიზაცია:
სხვადასხვა ფუნქციური ჯგუფის მქონე მონომერები რეაგირებენ და თანმდევი პროდუქტის სახით მცირე მოლეკულას (მაგალითად, წყალს) გამოყოფენ.
ეს პროცესი გამოიყენება პოლიმერების, როგორიცაა პოლიესტერები და ნეილონები, წარმოებისთვის.
5. გამოყოფა და გაწმენდა:
პოლიმერიზაციის შემდეგ, ნარევი შეიცავს სასურველ პოლიმერს რეაქციაში არმყოფ მონომერებთან, კატალიზატორის ნარჩენებთან და თანმდევ პროდუქტებთან ერთად. პოლიმერის იზოლირებისა და გასაწმენდად გამოიყენება გამოყოფისა და გაწმენდის ეტაპები, როგორიცაა დისტილაცია, დალექვა და ფილტრაცია.
6. დანამატები და მოდიფიკაციები:
პოლიმერები ხშირად გადიან დამატებით დამუშავებას მათი თვისებების გასაუმჯობესებლად. ნავთობქიმიურ ქარხნებში შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა დანამატები, როგორიცაა სტაბილიზატორები, პლასტიფიკატორები და საღებავები, პოლიმერის მახასიათებლების შესაცვლელად, სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად და კონკრეტული გამოყენების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
7. ფორმირება და ფორმირება:
პოლიმერის გაწმენდისა და მოდიფიკაციის შემდეგ, სასურველი პროდუქტის ფორმების მისაღწევად, იგი გადის ფორმირების პროცესებს. ფორმირების გავრცელებული მეთოდებია ექსტრუზია, ინექციური ჩამოსხმა და დარტყმითი ჩამოსხმა. ეს პროცესები საშუალებას იძლევა შეიქმნას პოლიმერული პროდუქტების ფართო სპექტრი, პლასტმასის კონტეინერებიდან დაწყებული ბოჭკოებითა და ფირებით დამთავრებული.
ნავთობქიმიური პროცესების განვითარება: პოლიმერული დამუშავების დანამატების როლი
პეტროქიმიური ტექნოლოგიების მუდმივად განვითარებად გარემოში, სადაც პლასტმასის პროდუქტებზე მოთხოვნა მკვეთრად იზრდება, მსხვილი პეტროქიმიური ქარხნები მზარდი მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად ინოვაციურ სტრატეგიებს იყენებენ. ერთ-ერთი ასეთი მნიშვნელოვანი მიღწევაა პოლიმერული დამუშავების დანამატების (PPA) ჩართვა პოლიმერული ფხვნილის გრანულაციის პროცესში. ეს სტრატეგიული ინტეგრაცია მიზნად ისახავს გრანულაციის ეფექტურობის გაუმჯობესებას და საბოლოო მასალის მუშაობის გაუმჯობესებას, რაც აკმაყოფილებს სხვადასხვა ინდუსტრიაში მაღალი ხარისხის პლასტმასის პროდუქტებზე მზარდ მოთხოვნილებას.
3M PFAS პოლიმერული პროცესის დანამატის (PPA) და KYNAR® PPA პოლიოლეფინის დამუშავების დამხმარე საშუალებების გამოყენება ნავთობისა და ქიმიური ინდუსტრიის ფართოდ გავრცელებული პრაქტიკაა.
თუმცა, PFAS-თან დაკავშირებული პოტენციური ჯანმრთელობისა და გარემოსდაცვითი რისკების გამო, ნავთობქიმიური ქარხნები სულ უფრო მეტად იყენებენ პოლიმერების წარმოებაში გარემოსდაცვითი თვალსაზრისით შეგნებულ პრაქტიკას, ცდილობენ შეამცირონ ნარჩენები, ენერგიის მოხმარება და ემისიები. პოლიმერების დამუშავების ლანდშაფტი ტრანსფორმაციულ ცვლილებებს განიცდის.
მწვანე ქიმია, ფტორის PPA-სგან გათავისუფლება
ამ ევოლუციაში მნიშვნელოვანი მოთამაშეა გაჩენაფტორის გარეშე პოლიმერული დამუშავების დანამატები (PPA), როგორც PPA ალტერნატივები PFAS რეგულაციის შესაბამისად, რაც ახალ ერას აუწყებს, სადაც შესრულების სრულყოფილება ეკოლოგიურად სუფთა პრაქტიკასთან ერთად მიდის.
SILIKE TECH ალტერნატიული სტრატეგიით ინოვაციურ ძალად იქცევა. ტრადიციულს მიღმასილიკონის და PPA დანამატები, კომპანიამ წარადგინაPFAS-ისგან თავისუფალი პოლიმერული დამუშავების დამხმარე საშუალება (PPA), მაგალითებიასილიმერი 5090, ესფტორის გარეშე PPA MB (ფტორის გარეშე პოლიმერული დამუშავების დანამატები)ცვლილებების კატალიზატორად გამოირჩევა.
ესფტორის ელიმინაციის ხსნარიარა მხოლოდ ოპტიმალური ეფექტურობისა და მუშაობის მაგალითია, არამედ მხარს უჭერს პოლიმერების დამუშავების უფრო მდგრად და ეკოლოგიურად სუფთა მიდგომას.
რადგანაც მსოფლიო მასშტაბით ინდუსტრიები მდგრადი პრაქტიკისკენ ისწრაფვიან,სილიმერი 5090ეფექტურ გადაწყვეტად იქცევა, განსაკუთრებით მავთულხლართებისა და კაბელების, მილებისა და აფეთქებული ფირის ექსტრუზიის დროს.
ესფტორის გარეშე PPAმოქმედებს როგორც მთავარი საყრდენი ხახუნის შემცირებაში, დნობის ბზარების მოგვარებასა და დამუშავების საერთო გამოცდილების გამარტივებაში.
გარდა ამისა,ფტორის გარეშე PPA MB SILIMER 5090 პოლიმერული დამუშავების დანამატებიპოულობს გამოყენებას სხვადასხვა პეტროქიმიურ პროცესებში, მათ შორის, მაგრამ არა მხოლოდ:
1. პოლიმერული ფხვნილის გრანულაციის პროცესი ნავთობქიმიურ ქარხნებში:ფტორის გარეშე PPA MB SILIMER 5090ზრდის გრანულაციის ეფექტურობას და ხელს უწყობს საბოლოო მასალის მახასიათებლების გაუმჯობესებას.“
2. ექსტრუზიის პროცესები:ფტორის გარეშე PPA MB SILIMER 5090აუმჯობესებს ნაკადის თვისებებს, ამცირებს შტამპის დაგროვებას და აუმჯობესებს ექსტრუზიის საერთო ეფექტურობას.
3. ჩამოსხმის ოპერაციები:ფტორის გარეშე PPA MB SILIMER 5090ხელს უწყობს ობის გაუმჯობესებულ გათავისუფლებას, დეფექტების მინიმუმამდე დაყვანას და მაღალი ხარისხის ჩამოსხმული პროდუქტების წარმოების უზრუნველყოფას.
4. ფირისა და ფურცლის წარმოება:ფტორის გარეშე PPA MB SILIMER 5090ხელს უწყობს პოლიმერული ფირებისა და ფურცლების წარმოებაში ერთგვაროვანი სისქისა და ზედაპირის ხარისხის მიღწევას.
მათთვის, ვისაც სურსფტორზე დაფუძნებული დანამატების აღმოფხვრა and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 22 ნოემბერი