• სიახლე -3

ახალი ამბები

თანამედროვე საინჟინრო პლასტმასის დამუშავების სფეროში, სილიკონის განთავისუფლების აგენტები გამოჩნდა, როგორც გადამწყვეტი კომპონენტი, მნიშვნელოვან როლს ასრულებს წარმოების ეფექტურობისა და პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესებაში.

სილიკონის გამოშვების აგენტებიცნობილია მათი შესანიშნავი გამოშვების თვისებებით. საინჟინრო პლასტმასის ჩამოსხმის ზედაპირზე გამოყენებისას, ისინი ქმნიან თხელი, ერთგვაროვანი ფილმს. ეს ფილმი ეფექტურად ამცირებს პლასტმასის ნაწილსა და ჩამოსხმის ზედაპირს შორის ადჰეზიას ჩამოსხმის პროცესში. მაგალითად, მაღალი ხარისხის საინჟინრო პლასტმასის ინექციის ჩამოსხმისას, როგორიცაა პოლიკარბონატი (PC) და პოლიამიდი (PA), სილიკონის განთავისუფლების აგენტები უზრუნველყოფენ ჩამოსხმის ნაწილების გლუვ განდევნას, რაც მინიმუმამდეა დაყვანილი დაზიანების ან დეფორმაციის რისკს.

სილიკონის გამოშვების აგენტები საინჟინრო პლასტმასისთვის

როგორ ავირჩიოთ შესანიშნავისილიკონის გამოშვების აგენტი?

Silike Silimer 5140არის პოლიესტერის მოდიფიცირებული სილიკონის დანამატი შესანიშნავი თერმული სტაბილურობით. იგი გამოიყენება თერმოპლასტიკური პროდუქტებში, როგორიცაა PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PAT, PC, PC/ABS და ა.შ. მასალების დამუშავების პროცესის გამოშვება ისე, რომ პროდუქტის საკუთრება უკეთესი იყოს.

ამავე დროს,Silike Silimer 5140აქვს სპეციალური სტრუქტურა, რომელსაც აქვს კარგი თავსებადობა მატრიქსის ფისთან, არ არის ნალექი, არანაირი გავლენა პროდუქტების გარეგნობაზე და ზედაპირზე.

როგორც სილიკონის გამოშვების აგენტი,სილიკისილიმი 5140აქვს შემდეგი უპირატესობები საინჟინრო პლასტმასში:

ერთ -ერთი მთავარი უპირატესობასილიკონის გამოშვების აგენტები სილიმერი 5140მათი თერმული სტაბილურობაა. საინჟინრო პლასტმასის ხშირად საჭიროებს მაღალი დამუშავების ტემპერატურას. სილიკონის განთავისუფლების აგენტებს შეუძლიათ გაუძლოს ამ მომატებულ ტემპერატურას, მათი ეფექტურობის დაშლის ან დაკარგვის გარეშე. ეს სტაბილურობა აუცილებელია წარმოების ციკლის განმავლობაში თანმიმდევრული განთავისუფლების შესრულების შენარჩუნებაში, განსაკუთრებით ისეთ პროგრამებში, სადაც ჩართულია უწყვეტი ან მაღალი მოცულობის წარმოება.

უფრო მეტიც,სილიკონის გამოშვების აგენტები სილიმერი 5140წვლილი შეიტანეთ ჩამოსხმული პლასტმასის ნაწილების ზედაპირის დასრულების გაუმჯობესებაში. ისინი ხელს უწყობენ გლუვი, დეფექტური თავისუფალი ზედაპირის მიღწევას, რაც ძალიან სასურველია ბევრ ინდუსტრიაში, როგორიცაა საავტომობილო და ელექტრონიკა. საავტომობილო ინდუსტრიაში, სადაც საინჟინრო პლასტმასები ფართოდ გამოიყენება ინტერიერის და ექსტერიერის კომპონენტებისთვის, კარგი ზედაპირის დასრულებასილიკონის გამოშვების აგენტები სილიმერი 5140აძლიერებს ნაწილების ესთეტიკურ მიმართვას და გამძლეობას.

მათი განთავისუფლებისა და ზედაპირის დასრულების სარგებლის გარდა,სილიკონის გამოშვების აგენტები სილიმერი 5140ასევე შეუძლია გააუმჯობესოს საინჟინრო პლასტიკური პროდუქტების ზედაპირის აცვიათ და ნაკაწრების წინააღმდეგობა. საინჟინრო პლასტმასის გამოყენება შეიძლება მოხდეს მკვეთრ ობიექტებთან კონტაქტში მათი გამოყენების დროს ან შემდგომი დამუშავების ეტაპზე.Silike Silimer 5140შეუძლია შეამციროს ხახუნის კოეფიციენტი პროდუქტის ზედაპირზე, გააუმჯობესოს ზედაპირის აცვიათ წინააღმდეგობა და ნაკაწრების წინააღმდეგობა, რითაც შეამციროს პლასტიკური პროდუქტების დაზიანება და ნაკაწრები.

სილიკონის გამოშვების აგენტები

ამასთან, მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ სილიკონის განთავისუფლების აგენტების სათანადო შერჩევა და გამოყენება გადამწყვეტია. საინჟინრო პლასტმასის და ჩამოსხმის პროცესების სხვადასხვა ტიპებმა შეიძლება მოითხოვონ სილიკონის განთავისუფლების აგენტების სპეციფიკური ფორმულირებები. ფაქტორები, როგორიცაა პლასტიკური ფისოვანი, ჩამოსხმის გეომეტრია და დამუშავების პირობები, საგულდაგულოდ უნდა იქნას გათვალისწინებული განთავისუფლების აგენტის შესრულების ოპტიმიზაციისთვის.

თუ ეძებთ შესანიშნავისილიკონის გამოშვების აგენტისაინჟინრო პლასტმასის დამუშავებისა და ზედაპირული თვისებების გასაუმჯობესებლად, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, ჩინელი წამყვანისილიკონის დანამატიმოდიფიცირებული პლასტმასის მიმწოდებელი, გთავაზობთ ინოვაციურ გადაწყვეტილებებს პლასტიკური მასალების შესრულებისა და ფუნქციონირების გასაუმჯობესებლად. კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება, Silike მოგაწვდით პლასტმასის დამუშავების ეფექტურ გადაწყვეტილებებს.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ვებ - გვერდი:www.siliketech.comრომ მეტი გაიგოთ.


პოსტის დრო: დეკ. -10-2024