პლასტმასის საპოხი მასალები აუცილებელია მათი სიცოცხლის გასაზრდელად და ენერგიის მოხმარებისა და ხახუნის შესამცირებლად.მრავალი მასალა გამოიყენებოდა წლების განმავლობაში პლასტმასის, სილიკონზე დაფუძნებული საპოხი მასალები, PTFE, დაბალი მოლეკულური წონის ცვილები, მინერალური ზეთები და სინთეზური ნახშირწყალბადი, მაგრამ თითოეულ მათგანს აქვს არასასურველი გვერდითი მოვლენები.
მაშ, რა ლუბრიკანტია მომგებიანი პლასტმასისთვის?
ლუბრიკანტის არჩევისას ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია რამდენად თავსებადია ის პლასტმასთან.
დაბალი მოლეკულური წონის ცვილებს აქვთ შეზღუდული თერმული სტაბილურობა და მიგრირებენ ზედაპირზე, რაც იწვევს დამუშავების დროს პრობლემებს და გრძელდება მხოლოდ მცირე პერიოდის განმავლობაში, სანამ ცვილი არ გაცვეთილია.
PTFE, მიუხედავად იმისა, რომ არის მუდმივი ლუბრიკანტი, რომელიც არ დნება და არ მიგრირებს დამუშავების დროს, თუმცა სასურველი შეზეთვის მისაღწევად, ზოგადად საჭიროა 15-20% PTFE. PTFE-ის ამ მაღალმა დატვირთვამ შეიძლება მნიშვნელოვნად დააზიანოს ფისის მექანიკური თვისებები და ასევე გაზარდოს ღირებულება.
გადაყარეთ თქვენი ტრადიციულილუბრიკანტებიპლასტმასისთვის, ეს არის ის, რაც გჭირდებათ!
SILIKE LYSI სერიის ულტრა მაღალი მოლეკულური წონასილიკონზე დაფუძნებული მასტერბეჩირომელიც არ მიგრირებს და გთავაზობთ უფრო მაღალ გამძლეობას და შესრულებას, ვიდრე PTFE.
ისინი დაფუძნებულია ყველა სახის ფისოვანი მატარებელზე, როგორიცაა LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN და ა.შ.
იგი ფართოდ გამოიყენება, როგორც ეფექტური საპოხი დანამატი ყველა სახის პლასტმასისთვის, რადგან გრანულები საშუალებას იძლევა ადვილად დაამატოთ დანამატი უშუალოდ პლასტმასში დამუშავების დროს.სილიკონის დანამატებიუზრუნველყოფს ცვეთასა და ნაკაწრების წინააღმდეგობის მნიშვნელოვან გაუმჯობესებას ტრადიციულ დანამატებთან შედარებით, ხოლო ხარჯების მნიშვნელოვან დაზოგვას, ენერგიის მოხმარების შემცირებას და ფორმულირებაში მეტ თავისუფლებას, არ არის თავსებადი და დისპერსიის პრობლემები.
გამოქვეყნების დრო: ივნ-07-2022
