სიახლეები

საპოხი მასალები და პლასტმასები აუცილებელია მათი მომსახურების ხანგრძლივობის გასახანგრძლივებლად, ენერგიის მოხმარებისა და ხახუნის შესამცირებლად.წლების განმავლობაში პლასტმასის შესაზეთად მრავალი მასალა გამოიყენებოდა, მათ შორის სილიკონის, PTFE-ს, დაბალი მოლეკულური წონის ცვილების, მინერალური ზეთების და სინთეზური ნახშირწყალბადების ბაზაზე დამზადებული საპოხი მასალები, თუმცა თითოეულ მათგანს აქვს არასასურველი გვერდითი მოვლენები.

მაშ, რომელი საპოხი მასალაა სასარგებლო პლასტმასისთვის?

საპოხი მასალის არჩევისას ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია მისი პლასტმასთან თავსებადობა.

დაბალმოლეკულურ ცვილებს შეზღუდული თერმული სტაბილურობა აქვთ და ზედაპირზე მიგრირებენ, რაც დამუშავების დროს პრობლემებს იწვევს და მხოლოდ მცირე ხნით ძლებენ, სანამ ცვილი არ გაცვდება.
 

მიუხედავად იმისა, რომ PTFE მუდმივი საპოხი მასალაა, რომელიც დამუშავების დროს არ დნება და არ მიგრირებს, სასურველი შეზეთვის მისაღწევად, როგორც წესი, საჭიროა 15-20% PTFE. PTFE-ს ასეთმა მაღალმა დატვირთვამ შეიძლება მნიშვნელოვნად დააზიანოს ფისის მექანიკური თვისებები და გაზარდოს ღირებულება.

გადააგდეთ თქვენი ტრადიციულისაპოხი მასალებიპლასტმასისთვის, ეს არის ის, რაც გჭირდებათ!

SILIKE LYSI სერიის ულტრამაღალი მოლეკულური წონასილიკონის ბაზაზე დამზადებული მასტერბეტირომელიც არ მიგრირებს და PTFE-სთან შედარებით უფრო მაღალ გამძლეობასა და მუშაობას გვთავაზობს.

ისინი დაფუძნებულია ყველა სახის ფისოვან მატარებელზე, როგორიცაა LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN და ა.შ.

ის ფართოდ გამოიყენება, როგორც ეფექტური საპოხი დანამატი ყველა სახის პლასტმასისთვის, რადგან გრანულები საშუალებას იძლევა დანამატი მარტივად დაემატოს პირდაპირ პლასტმასს დამუშავების დროს.სილიკონის დანამატებიტრადიციულ დანამატებთან შედარებით, უზრუნველყოფს ცვეთისა და ნაკაწრებისადმი მდგრადობის მნიშვნელოვან გაუმჯობესებას, ამავდროულად უზრუნველყოფს მნიშვნელოვან დანაზოგს, ენერგიის მოხმარებას და ფორმულირების მეტ თავისუფლებას, არ არსებობს თავსებადობისა და დისპერსიის პრობლემები.