სიახლეები

ფერადი მასტერბეჩი პლასტმასის შესაღებად ყველაზე გავრცელებული მეთოდია, რომელიც ფართოდ გამოიყენება პლასტმასის გადამამუშავებელ ინდუსტრიაში. მასტერბეჩის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი მისი დისპერსიაა. დისპერსია გულისხმობს საღებავის ერთგვაროვან განაწილებას პლასტმასის მასალაში. იქნება ეს ინექციური ჩამოსხმის, ექსტრუზიის თუ დარტყმითი ჩამოსხმის პროცესები, არასაკმარისმა დისპერსიამ შეიძლება გამოიწვიოს ფერის არათანაბარი განაწილება, არარეგულარული ზოლები ან ლაქები საბოლოო პროდუქტში. ეს საკითხი მწარმოებლებისთვის მნიშვნელოვან საზრუნავს წარმოადგენს და მიზეზებისა და გადაწყვეტილებების გაგება გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა პროდუქტის ხარისხის შესანარჩუნებლად.

ფერის მასტერბეტში ცუდი დისპერსიის მიზეზები

პიგმენტების აგლომერაცია

მასტერბეჩი პიგმენტების მაღალკონცენტრირებული ნაზავია და ამ პიგმენტების დიდმა კლასტერებმა შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს დისპერსიაზე. ბევრი პიგმენტი, როგორიცაა ტიტანის დიოქსიდი და ნახშირბადის შავი, მიდრეკილია ერთმანეთში შეწებებისკენ. კარგი დისპერსიის მისაღწევად აუცილებელია პიგმენტის სწორი ტიპისა და ნაწილაკების ზომის შერჩევა საბოლოო პროდუქტისა და დამუშავების მეთოდის მიხედვით.

ელექტროსტატიკური ეფექტები

ბევრი მასტერბეჩი არ შეიცავს ანტისტატიკურ აგენტებს. როდესაც მასტერბეჩი ნედლეულთან არის შერეული, შეიძლება წარმოიქმნას სტატიკური ელექტროენერგია, რაც იწვევს არათანაბარ შერევას და საბოლოო პროდუქტში ფერების არათანაბარ განაწილებას.

შეუსაბამო დნობის ინდექსი

მომწოდებლები ხშირად მასტერბეჩის მატარებლად მაღალი დნობის ინდექსის მქონე ფისებს ირჩევენ. თუმცა, უფრო მაღალი დნობის ინდექსი ყოველთვის უკეთესი არ არის. დნობის ინდექსი ფრთხილად უნდა შეირჩეს, რათა შეესაბამებოდეს საბოლოო პროდუქტის ფიზიკურ თვისებებსა და ზედაპირის მოთხოვნებს, ასევე მასტერბეჩის დამუშავების მახასიათებლებს. ძალიან დაბალმა დნობის ინდექსმა შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი დისპერსია.

დაბალი დამატების კოეფიციენტი

ზოგიერთი მომწოდებელი ხარჯების შესამცირებლად მასტერბეტს დაბალი დამატების კოეფიციენტით ქმნის, რამაც შეიძლება პროდუქტში არასაკმარისი დისპერსია გამოიწვიოს.

არასაკმარისი დისპერსიული სისტემა

მასტერბეჩის წარმოების პროცესში ემატება დისპერსიული აგენტები და საპოხი მასალები, რათა ხელი შეუწყონ პიგმენტური კლასტერების დაშლას. არასწორი დისპერსიული აგენტების გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი დისპერსია.

სიმკვრივის შეუსაბამობა

მასტერბეტჩები ხშირად შეიცავს მაღალი სიმკვრივის პიგმენტებს, როგორიცაა ტიტანის დიოქსიდი, რომლის სიმკვრივე დაახლოებით 4.0 გ/სმ³-ია. ეს მნიშვნელოვნად მაღალია, ვიდრე მრავალი ფისის სიმკვრივე, რაც იწვევს მასტერბეტის დალექვას შერევის დროს, რაც იწვევს ფერის არათანაბარ განაწილებას.

არასწორი ოპერატორის შერჩევა

პიგმენტებისა და დანამატების შემცველი ფისის შერჩევა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია. საბოლოო დისპერსიის ხარისხზე გავლენას ახდენს ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ფისის ტიპი, რაოდენობა, ხარისხი და დნობის ინდექსი, ასევე ფხვნილის თუ გრანულების სახით ყოფნა.

დამუშავების პირობები

მასტერბეჩის დამუშავების პირობები, მათ შორის აღჭურვილობის ტიპი, შერევის პროცედურები და გრანულების დამზადების ტექნიკა, მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მის დისპერსიაში. ისეთი არჩევანი, როგორიცაა შერევის აღჭურვილობის დიზაინი, ხრახნების კონფიგურაცია და გაგრილების პროცესები, გავლენას ახდენს მასტერბეჩის საბოლოო მუშაობაზე.

ჩამოსხმის პროცესების გავლენა

ჩამოსხმის სპეციფიკურ პროცესს, როგორიცაა ინექციური ჩამოსხმა, შეუძლია გავლენა მოახდინოს დისპერსიაზე. ისეთ ფაქტორებს, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა და შეკავების დრო, შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ ფერის განაწილების ერთგვაროვნებაზე.

აღჭურვილობის ტარება

პლასტმასის ჩამოსხმისას გამოყენებულ აღჭურვილობას, როგორიცაა ცვეთილი ხრახნები, შეუძლია შეამციროს ძვრის ძალა, რაც ასუსტებს მასტერბეჩის დისპერსიას.

ობის დიზაინი

ინექციური ჩამოსხმის დროს, ჭიშკრის პოზიციას და ყალიბის დიზაინის სხვა მახასიათებლებს შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ პროდუქტის ფორმირებასა და დისპერსიაზე. ექსტრუზიის დროს, დისპერსიის ხარისხზე ასევე შეიძლება გავლენა იქონიოს ისეთ ფაქტორებმა, როგორიცაა შტამპის დიზაინი და ტემპერატურის პარამეტრები.

ფერის მასტერბეჩში დისპერსიის გაუმჯობესების გადაწყვეტილებები, ფერის კონცენტრატები და ნაერთები

ცუდი დისპერსიის წინაშე დგომისას მნიშვნელოვანია პრობლემას სისტემურად მივუდგეთ:

დისციპლინებს შორის თანამშრომლობახშირად, დისპერსიის პრობლემები მხოლოდ მასალის ან პროცესის ფაქტორებით არ არის გამოწვეული. ყველა შესაბამის მხარეს შორის, მათ შორის მასალების მომწოდებლების, პროცესის ინჟინრებისა და აღჭურვილობის მწარმოებლების, თანამშრომლობა გადამწყვეტია ძირითადი მიზეზების იდენტიფიცირებისა და მოგვარების მიზნით.

პიგმენტების შერჩევის ოპტიმიზაცია:კონკრეტული გამოყენებისთვის შეარჩიეთ შესაბამისი ნაწილაკების ზომისა და ტიპის პიგმენტები.

სტატიკური ელექტროენერგიის კონტროლი:საჭიროების შემთხვევაში, გამოიყენეთ ანტისტატიკური საშუალებები არათანაბარი შერევის თავიდან ასაცილებლად.

დნობის ინდექსის რეგულირება:შეარჩიეთ მატარებლები, რომელთა დნობის ინდექსი შეესაბამება დამუშავების პირობებსა და პროდუქტის მოთხოვნებს.

მიმოხილვის დამატების კოეფიციენტებიდარწმუნდით, რომ მასტერბეჩი საკმარისი რაოდენობითაა დამატებული სასურველი დისპერსიის მისაღწევად.

დისპერსიული სისტემის მორგება:პიგმენტური აგლომერატების დაშლის გასაძლიერებლად გამოიყენეთ სწორი დისპერსიული აგენტები და საპოხი მასალები.

მატჩის სიმჭიდროვე:დამუშავების დროს დანალექის თავიდან ასაცილებლად გაითვალისწინეთ პიგმენტებისა და მატარებელი ფისების სიმკვრივე.

დამუშავების პარამეტრების დახვეწა:დისპერსიის გასაუმჯობესებლად შეცვალეთ აღჭურვილობის პარამეტრები, როგორიცაა ტემპერატურა და ხრახნების კონფიგურაცია.

ინოვაციაფერის მასტერბეჩში დისპერსიის გაუმჯობესების გადაწყვეტილებები

ახალი სილიკონის ჰიპერდისპერსანტი, ფერადი მასტერბეტების არათანაბარი დისპერსიის პრობლემის გადაჭრის ეფექტური გზა.სილიკე სილიმერი 6150.

სილიმერი 6150არის მოდიფიცირებული სილიკონის ცვილი, რომელიც ემსახურება როგორც ეფექტურ ჰიპერდისპერსიულს, სპეციალურად შექმნილია ფერადი კონცენტრატების, მასტერბეტების და ნაერთების ხარისხის გასაუმჯობესებლად. იქნება ეს ერთჯერადი პიგმენტური დისპერსია თუ ინდივიდუალურად დამზადებული ფერადი კონცენტრატები, SILIMER 6150 შესანიშნავად აკმაყოფილებს დისპერსიის ყველაზე მომთხოვნ მოთხოვნებს.

A-ის უპირატესობები სილიმერი 6150ფერადი მასტერბეტის ხსნარებისთვის:

გაძლიერებული პიგმენტური დისპერსია: სილიმერი 6150უზრუნველყოფს პიგმენტების ერთგვაროვან განაწილებას პლასტმასის მატრიცაში, აღმოფხვრის ფერის ზოლებს ან ლაქებს და უზრუნველყოფს თანაბარ შეფერილობას მთელ მასალაში.

გაუმჯობესებული შეღებვის სიძლიერე:პიგმენტის დისპერსიის ოპტიმიზაციის გზით,სილიმერი 6150ზრდის შეღებვის საერთო სიძლიერეს, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს მიაღწიონ სასურველ ფერის ინტენსივობას ნაკლები პიგმენტით, რაც იწვევს უფრო ეფექტურ და ეკონომიურ წარმოებას.

ფილერისა და პიგმენტის ხელახლა შეერთების პრევენცია: სილიმერი 6150ეფექტურად უშლის ხელს პიგმენტებისა და შემავსებლების ერთმანეთში შეწოვას, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურ და ერთგვაროვან დისპერსიას მთელი დამუშავების განმავლობაში.

უკეთესი რეოლოგიური თვისებები: სილიმერი 6150არა მხოლოდ აუმჯობესებს დისპერსიას, არამედ აძლიერებს პოლიმერული დნობის რეოლოგიურ თვისებებს. ეს იწვევს უფრო გლუვ დამუშავებას, შემცირებულ სიბლანტეს და გაუმჯობესებულ ნაკადის მახასიათებლებს, რაც გადამწყვეტია მაღალი ხარისხის პლასტმასის წარმოებისთვის.

Iგაზრდილი წარმოების ეფექტურობა და ხარჯების შემცირებაგაძლიერებული დისპერსიით და უკეთესი რეოლოგიური თვისებებით,სილიმერი 6150ზრდის წარმოების ეფექტურობას, რაც საშუალებას იძლევა დამუშავების დროის დაჩქარებისა და მასალის ნარჩენების შემცირების, საბოლოო ჯამში კი წარმოების საერთო ხარჯების შემცირების.

ფართო თავსებადობა: სილიმერი 6150თავსებადია ფისების ფართო სპექტრთან, მათ შორის PP, PE, PS, ABS, PC, PET და PBT, რაც მას იდეალურ არჩევნად აქცევს მასტერბეჩისა და ნაერთების პლასტმასის ინდუსტრიაში მრავალფეროვანი გამოყენებისთვის.

გააუმჯობესეთ თქვენი ფერადი მასტერბეტის წარმოებასილიმერი 6150პიგმენტების უმაღლესი დისპერსიისა და პროდუქტის მუშაობის გაუმჯობესებისთვის. ფერის ზოლების აღმოფხვრა და ეფექტურობის გაზრდა. არ გამოტოვოთ - გააუმჯობესეთ დისპერსია, შეამცირეთ ხარჯები და აამაღლეთ თქვენი მასტერბეტის ხარისხი.დაუკავშირდით სილიკეს დღეს! ტელეფონი: +86-28-83625089, ელ.ფოსტა:amy.wang@silike.cn,ვიზიტიwww.siliketech.comდეტალებისთვის.