სიახლეები

ფერადი მასტერბეჩი პლასტმასის შეღებვის ყველაზე გავრცელებული მეთოდია, რომელიც ფართოდ გამოიყენება პლასტმასის გადამამუშავებელ ინდუსტრიაში. მასტერბეჩის შესრულების ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი მისი დისპერსიაა. დისპერსია გულისხმობს საღებავის ერთგვაროვან განაწილებას პლასტმასის მასალაში. საინექციო ჩამოსხმის, ექსტრუზიის ან აფეთქებით ჩამოსხმის პროცესებში, ცუდი დისპერსიამ შეიძლება გამოიწვიოს ფერის არათანაბარი განაწილება, არარეგულარული ზოლები ან ლაქები საბოლოო პროდუქტში. ეს საკითხი მწარმოებლებისთვის მნიშვნელოვანი საზრუნავია და მიზეზებისა და გადაწყვეტილებების გაგება გადამწყვეტია პროდუქტის ხარისხის შესანარჩუნებლად.

ცუდი დისპერსიის მიზეზები ფერის მასტერბეჩში

პიგმენტების აგლომერაცია

Masterbatch არის პიგმენტების უაღრესად კონცენტრირებული ნაზავი და ამ პიგმენტების დიდმა ჯგუფმა შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს დისპერსიაზე. ბევრი პიგმენტი, როგორიცაა ტიტანის დიოქსიდი და ნახშირბადის შავი, მიდრეკილია ერთმანეთთან შეკრულობისკენ. პიგმენტის სწორი ტიპისა და ნაწილაკების ზომის არჩევა საბოლოო პროდუქტისა და დამუშავების მეთოდის მიხედვით აუცილებელია კარგი დისპერსიის მისაღწევად.

ელექტროსტატიკური ეფექტები

ბევრი მასტერბეჩი არ შეიცავს ანტისტატიკური აგენტებს. როდესაც მასტერბეჩი შერეულია ნედლეულთან, შეიძლება წარმოიქმნას სტატიკური ელექტროენერგია, რაც გამოიწვევს არათანაბრად შერევას და ფერის არათანმიმდევრულ განაწილებას საბოლოო პროდუქტში.

შეუსაბამო დნობის ინდექსი

მომწოდებლები ხშირად ირჩევენ ფისებს მაღალი დნობის ინდექსით, როგორც მასტერბეჩის გადამზიდავი. თუმცა, უფრო მაღალი დნობის ინდექსი ყოველთვის არ არის უკეთესი. დნობის ინდექსი საგულდაგულოდ უნდა იყოს შერჩეული, რათა შეესაბამებოდეს საბოლოო პროდუქტის ფიზიკურ თვისებებსა და ზედაპირულ მოთხოვნებს, ასევე მასტერბეჩის დამუშავების მახასიათებლებს. დნობის ინდექსი, რომელიც ძალიან დაბალია, შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი დისპერსიული.

დაბალი დანამატის კოეფიციენტი

ზოგიერთი მომწოდებელი შეიმუშავებს მასტერბეჩს დამატების დაბალი კოეფიციენტით ხარჯების შესამცირებლად, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის არაადეკვატური დისპერსია.

არაადეკვატური დისპერსიული სისტემა

დისპერსიული აგენტები და ლუბრიკანტები ემატება მასტერბეჩის წარმოების პროცესში, რათა დაეხმარონ პიგმენტების მტევნის დაშლას. თუ არასწორი დისპერსიული აგენტები გამოიყენება, ეს შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი დისპერსიამდე.

სიმკვრივის შეუსაბამობა

მასტერბეჩები ხშირად შეიცავს მაღალი სიმკვრივის პიგმენტებს, როგორიცაა ტიტანის დიოქსიდი, რომლის სიმკვრივეა დაახლოებით 4.0 გ/სმ³. ეს მნიშვნელოვნად აღემატება მრავალი ფისის სიმკვრივეს, რაც იწვევს მასტერბეჩის დალექვას შერევის დროს, რაც იწვევს ფერის არათანაბარ განაწილებას.

მატარებლის არასწორი შერჩევა

გადამზიდავი ფისის არჩევანი, რომელიც შეიცავს პიგმენტებსა და დანამატებს, გადამწყვეტია. ფაქტორები, როგორიცაა მატარებლის ტიპი, რაოდენობა, ხარისხი და დნობის ინდექსი, ისევე როგორც ფხვნილის ან მარცვლების სახით, შეიძლება გავლენა იქონიოს საბოლოო დისპერსიის ხარისხზე.

დამუშავების პირობები

მასტერბეჩის დამუშავების პირობები, მათ შორის აღჭურვილობის ტიპი, შერევის პროცედურები და პელეტიზაციის ტექნიკა, მნიშვნელოვან როლს თამაშობს მის დისპერსიაში. არჩევანი, როგორიცაა შერევის აღჭურვილობის დიზაინი, ხრახნიანი კონფიგურაცია და გაგრილების პროცესები, ყველა გავლენას ახდენს მასტერბეჩის საბოლოო შესრულებაზე.

ჩამოსხმის პროცესების გავლენა

ჩამოსხმის სპეციფიკურმა პროცესმა, როგორიცაა ინექციური ჩამოსხმა, შეიძლება გავლენა მოახდინოს დისპერსიაზე. ფაქტორებმა, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა და შეკავების დრო, შეიძლება გავლენა იქონიოს ფერის განაწილების ერთგვაროვნებაზე.

აღჭურვილობის ტარება

პლასტმასის ჩამოსხმაში გამოყენებულ აღჭურვილობას, როგორიცაა ნახმარი ხრახნები, შეუძლია შეამციროს ათვლის ძალა, ასუსტებს მასტერბეჩის დისპერსიას.

MOLD დიზაინი

საინექციო ჩამოსხმისთვის, კარიბჭის პოზიცია და ფორმის დიზაინის სხვა მახასიათებლებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს პროდუქტის ფორმირებასა და დისპერსიაზე. ექსტრუზიის დროს, ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა საყრდენი დიზაინი და ტემპერატურის პარამეტრები, ასევე შეიძლება გავლენა იქონიოს დისპერსიის ხარისხზე.

გადაწყვეტილებები დისპერსიის გასაუმჯობესებლად ფერადი მასტერბეჩში, ფერის კონცენტრატები და ნაერთები

ცუდი დისპერსიის წინაშე დგომისას მნიშვნელოვანია პრობლემას სისტემატურად მივუდგეთ:

თანამშრომლობა დისციპლინებში: ხშირად, დისპერსიის პრობლემები არ არის განპირობებული მხოლოდ მატერიალური ან პროცესის ფაქტორებით. ყველა შესაბამის მხარეს შორის თანამშრომლობა, მათ შორის მასალების მომწოდებლები, პროცესის ინჟინრები და აღჭურვილობის მწარმოებლები, არის ძირითადი მიზეზების იდენტიფიცირებისა და გადაჭრის მიზნით.

პიგმენტების შერჩევის ოპტიმიზაცია:შეარჩიეთ პიგმენტები შესაბამისი ნაწილაკების ზომისა და ტიპის კონკრეტული აპლიკაციისთვის.

სტატიკური ელექტროენერგიის კონტროლი:აუცილებლობის შემთხვევაში შეიტანეთ ანტისტატიკური აგენტები არათანაბარი შერევის თავიდან ასაცილებლად.

დაარეგულირეთ დნობის ინდექსი:აირჩიეთ მატარებლები დნობის ინდექსით, რომელიც შეესაბამება დამუშავების პირობებს და პროდუქტის მოთხოვნებს.

მიმოხილვის დამატებით კოეფიციენტები: დარწმუნდით, რომ მასტერბეჩი დაემატება საკმარისი რაოდენობით სასურველი დისპერსიის მისაღწევად.

დისპერსიული სისტემის მორგება:გამოიყენეთ სწორი დისპერსიული აგენტები და ლუბრიკანტები პიგმენტური აგლომერატების დაშლის გასაძლიერებლად.

მატჩის სიმკვრივეები:გაითვალისწინეთ პიგმენტების და გადამზიდავი ფისების სიმკვრივე დამუშავების დროს დანალექის თავიდან ასაცილებლად.

დახვეწილი დამუშავების პარამეტრები:დაარეგულირეთ აღჭურვილობის პარამეტრები, როგორიცაა ტემპერატურა და ხრახნიანი კონფიგურაცია, დისპერსიის გასაძლიერებლად.

ინოვაციაგადაწყვეტილებები დისპერსიის გასაუმჯობესებლად ფერადი მასტერბეჩში

ახალი სილიკონის ჰიპერდისპერსანტი, ეფექტური გზა ფერის მასტერბეჩებში არათანაბარი დისპერსიის მოსაგვარებლადSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150არის მოდიფიცირებული სილიკონის ცვილი, რომელიც ემსახურება როგორც ეფექტურ ჰიპერდისპერსანტს, სპეციალურად შექმნილი ფერის კონცენტრატების, მასტერბეჩების და ნაერთების ხარისხის გასაუმჯობესებლად. იქნება ეს ერთი პიგმენტის დისპერსია თუ მორგებული ფერის კონცენტრატები, SILIMER 6150 გამოირჩევა დისპერსიის ყველაზე მოთხოვნადი მოთხოვნებით.

A-ის უპირატესობები SILIMER 6150ფერადი მასტერბეჩის გადაწყვეტილებებისთვის:

გაძლიერებული პიგმენტის დისპერსია: SILIMER 6150უზრუნველყოფს პიგმენტების ერთგვაროვან განაწილებას პლასტმასის მატრიცაში, აღმოფხვრის ფერის ზოლებს ან ლაქებს და უზრუნველყოფს თანაბარ შეღებვას მთელ მასალაში.

გაუმჯობესებული შეღებვის სიძლიერე:პიგმენტის დისპერსიის ოპტიმიზაციის გზით,SILIMER 6150აძლიერებს შეღებვის მთლიან ძალას, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს მიაღწიონ სასურველ ფერს ნაკლები პიგმენტით, რაც იწვევს უფრო ეფექტურ და ეკონომიურ წარმოებას.

შემავსებლისა და პიგმენტის გაერთიანების პრევენცია: SILIMER 6150ეფექტურად აფერხებს პიგმენტებისა და შემავსებლების დაგროვებას, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურ და თანმიმდევრულ დისპერსიას დამუშავების პროცესში.

უკეთესი რეოლოგიური თვისებები: SILIMER 6150არა მხოლოდ აუმჯობესებს დისპერსიას, არამედ აძლიერებს პოლიმერის დნობის რეოლოგიურ თვისებებს. ეს იწვევს უფრო გლუვ დამუშავებას, შემცირებულ სიბლანტეს და გაუმჯობესებულ ნაკადის მახასიათებლებს, რაც გადამწყვეტია მაღალი ხარისხის პლასტმასის წარმოებისთვის.

Iგაზრდილი წარმოების ეფექტურობა და ხარჯების შემცირება: გაძლიერებული დისპერსიით და უკეთესი რეოლოგიური თვისებებით,SILIMER 6150ზრდის წარმოების ეფექტურობას, რაც საშუალებას იძლევა უფრო სწრაფი დამუშავების დრო და შემცირდეს მატერიალური ნარჩენები, რაც საბოლოოდ ამცირებს წარმოების მთლიან ხარჯებს.

ფართო თავსებადობა: SILIMER 6150თავსებადია ფისების ფართო სპექტრთან, მათ შორის PP, PE, PS, ABS, PC, PET და PBT, რაც მას იდეალურ არჩევანს ხდის მასტერბეჩის და ნაერთების პლასტმასის ინდუსტრიაში სხვადასხვა აპლიკაციებისთვის.

გააძლიერეთ თქვენი ფერის მასტერბეჩის წარმოებაSILIMER 6150უმაღლესი პიგმენტის დისპერსიისთვის და პროდუქტის გაუმჯობესებული მუშაობისთვის. აღმოფხვრა ფერის ზოლები და გაზარდოს ეფექტურობა. არ გამოტოვოთ - გააუმჯობესეთ დისპერსიულობა, შეამცირეთ ხარჯები და აამაღლეთ თქვენი მასტერბეჩის ხარისხი.დაუკავშირდით Silike-ს დღეს! ტელეფონი: +86-28-83625089, ელ.ფოსტა:amy.wang@silike.cn,ეწვიეთwww.siliketech.comდეტალებისთვის.