ახალი ამბები

Color Masterbatch არის ყველაზე გავრცელებული მეთოდი პლასტმასის შეღებვისთვის, რომელიც ფართოდ გამოიყენება პლასტმასის დამუშავების ინდუსტრიაში. MasterBatch– ის ერთ - ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი არის მისი დისპერსია. დისპერსია ეხება პლასტმასის მასალის შიგნით შეღებვის ერთგვაროვან განაწილებას. თუ არა ინექციის ჩამოსხმის, ექსტრუზიის ან დარტყმის ჩამოსხმის პროცესების დროს, ცუდი დისპერსია შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი ფერის განაწილება, არარეგულარული სტრიქები ან საბოლოო პროდუქტში. ეს საკითხი მწარმოებლებისთვის მნიშვნელოვანი შეშფოთებაა და მიზეზების და გადაწყვეტილებების გაგება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს პროდუქტის ხარისხის შენარჩუნებას.

ცუდი დისპერსიის მიზეზები ფერის მასტერბატში

პიგმენტების აგლომერაცია

Masterbatch არის პიგმენტების უაღრესად კონცენტრირებული ნაზავი, და ამ პიგმენტების დიდმა მტევნებმა შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს დისპერსიაზე. მრავალი პიგმენტი, მაგალითად ტიტანის დიოქსიდი და ნახშირბადის შავი, ერთმანეთთან ერთად იჭრება. პიგმენტის სწორი ტიპისა და ნაწილაკების ზომების არჩევა საბოლოო პროდუქტისა და დამუშავების მეთოდის მიხედვით აუცილებელია კარგი დისპერსიის მისაღწევად.

ელექტროსტატიკური ეფექტები

ბევრი მასტერბახი არ შეიცავს ანტისტატიკურ აგენტებს. როდესაც Masterbatch შერეულია ნედლეულით, შეიძლება წარმოიქმნას სტატიკური ელექტროენერგია, რაც იწვევს საბოლოო პროდუქტში არათანაბარ შერევასა და არათანმიმდევრულ ფერთა განაწილებას.

შეუსაბამო დნობის ინდექსი

მომწოდებლები ხშირად ირჩევენ ფისებს მაღალი დნობის ინდექსით, როგორც გადამზიდავი Masterbatch. ამასთან, უფრო მაღალი დნობის ინდექსი ყოველთვის არ არის უკეთესი. დნობის ინდექსი ყურადღებით უნდა შეირჩეს საბოლოო პროდუქტის ფიზიკურ თვისებებსა და ზედაპირის მოთხოვნებს, აგრეთვე MasterBatch- ის დამუშავების მახასიათებლებს. დნობის ინდექსმა, რომელიც ძალიან დაბალია, შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი დისპერსია.

დაბალი დამატების თანაფარდობა

ზოგიერთი მომწოდებელი შეიმუშავებს Masterbatch- ს დაბალი დამატებით თანაფარდობით, ხარჯების შესამცირებლად, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის შიგნით არაადეკვატური დისპერსია.

არაადეკვატური დისპერსიული სისტემა

დისპერსიული აგენტები და საპოხი მასალები ემატება Masterbatch- ის წარმოების პროცესში, რათა ხელი შეუწყოს პიგმენტის მტევნების დაშლას. თუ არასწორი დისპერსიული აგენტები გამოიყენება, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი დისპერსია.

სიმკვრივის შეუსაბამობა

Masterbatches ხშირად შეიცავს მაღალი სიმკვრივის პიგმენტებს, მაგალითად ტიტანის დიოქსიდს, რომელსაც აქვს სიმკვრივე დაახლოებით 4.0 გ/სმ-ს. ეს მნიშვნელოვნად აღემატება მრავალი ფისების სიმკვრივეს, რაც იწვევს მასტერბატის ნალექების შერევის დროს, რაც იწვევს არათანაბარ ფერის განაწილებას.

არასათანადო გადამზიდავი შერჩევა

გადამზიდავი ფისოვანი არჩევანი, რომელიც ფლობს პიგმენტებს და დანამატებს, მნიშვნელოვანია. ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა გადამზიდავი ტიპის, რაოდენობა, ხარისხი და დნობის ინდექსი, ასევე არის თუ არა ეს ფხვნილის ან გრანულების ფორმაში, შეიძლება ყველა გავლენა მოახდინოს დისპერსიის საბოლოო ხარისხზე.

დამუშავების პირობები

Masterbatch– ის დამუშავების პირობები, მათ შორის აღჭურვილობის ტიპი, შერევის პროცედურები და პელეტირების ტექნიკა, მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მის დისპერსიაში. არჩევანი, როგორიცაა შერევის აღჭურვილობის დიზაინი, ხრახნიანი კონფიგურაცია და გაგრილების პროცესები, ეს ყველაფერი გავლენას ახდენს MasterBatch– ის საბოლოო შესრულებაზე.

ჩამოსხმის პროცესების გავლენა

ჩამოსხმის სპეციფიკურმა პროცესმა, როგორიცაა ინექციის ჩამოსხმა, შეიძლება გავლენა იქონიოს დისპერსიაზე. ფაქტორები, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა და დროის შენახვის დრო, შეიძლება გავლენა იქონიოს ფერის განაწილების ერთგვაროვნებაზე.

აღჭურვილობის ტარება

პლასტმასის ჩამოსხმაში გამოყენებულ აღჭურვილობას, როგორიცაა ნახმარი ხრახნები, შეუძლია შეამციროს მოჭრილი ძალა, შეასუსტოს მასტერბახის დისპერსიული.

ჩამოსხმის დიზაინი

ინექციის ჩამოსხმისთვის, კარიბჭისა და სხვა ჩამოსხმის დიზაინის მახასიათებლების პოზიციამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს პროდუქტის ფორმირებაზე და დისპერსიაზე. ექსტრუზიის დროს, ფაქტორები, როგორიცაა Die Design და ტემპერატურის პარამეტრები, ასევე შეიძლება გავლენა იქონიონ დისპერსიის ხარისხზე.

გადაწყვეტილებები ფერადი მასტერბატში დისპერსიის გასაუმჯობესებლად, ფერის კონცენტრატები და ნაერთები

ცუდი დისპერსიის წინაშე, მნიშვნელოვანია სისტემატურად მიუახლოვდეთ პრობლემას:

ითანამშრომლეთ დისციპლინებში: ხშირად, დისპერსიული საკითხები არ არის მხოლოდ მატერიალური ან პროცესის ფაქტორების გამო. ყველა შესაბამის მხარეს შორის თანამშრომლობა, მათ შორის მატერიალური მომწოდებლები, პროცესის ინჟინრები და აღჭურვილობის მწარმოებლები, მთავარია ძირეული მიზეზების იდენტიფიცირებისა და მოგვარების გასაღები.

პიგმენტის შერჩევის ოპტიმიზაცია:შეარჩიეთ პიგმენტები შესაბამისი ნაწილაკების ზომით და ჩაწერეთ კონკრეტული გამოყენებისთვის.

აკონტროლეთ სტატიკური ელექტროენერგია:საჭიროებისამებრ შეიტანეთ ანტისტატიკური აგენტები, რათა თავიდან იქნას აცილებული არათანაბარი შერევა.

დნობის ინდექსის შეცვლა:შეარჩიეთ გადამზიდავები დნობის ინდექსით, რომელიც შეესაბამება დამუშავების პირობებს და პროდუქტის მოთხოვნებს.

გადახედეთ დამატებით კოეფიციენტებს: დარწმუნდით, რომ Masterbatch ემატება საკმარის რაოდენობებში სასურველი დისპერსიის მისაღწევად.

განლაგებული დისპერსიული სისტემა:გამოიყენეთ სწორი დისპერსიული აგენტები და საპოხი მასალები, რათა გააძლიეროთ პიგმენტის აგლომერატების დაშლა.

ემთხვევა სიმკვრივე:განვიხილოთ პიგმენტების სიმკვრივე და გადამზიდავი ფისები, რომ თავიდან აიცილოთ დანალექი დამუშავების დროს.

სრულყოფილი დამუშავების პარამეტრები:მოწყობილობების პარამეტრების შეცვლა, როგორიცაა ტემპერატურა და ხრახნიანი კონფიგურაცია, დისპერსიის გასაუმჯობესებლად.

სიახლეგადაწყვეტილებები ფერადი მასტერბატში დისპერსიის გასაუმჯობესებლად

რომანი სილიკონის ჰიპერდიზპერსანტი, ეფექტური გზა ფერადი მასტერების არათანაბარი დისპერსიის გადასაჭრელადSilike Silimer 6150.

სილიმერი 6150არის მოდიფიცირებული სილიკონის ცვილი, რომელიც ემსახურება როგორც ეფექტური ჰიპერდიზპერსანტი, რომელიც სპეციალურად შექმნილია ფერის კონცენტრატების, მასტერების და ნაერთების ხარისხის გასაუმჯობესებლად. იქნება ეს ერთიანი პიგმენტის დისპერსია ან მორგებული ფერის კონცენტრატები, Silimer 6150 გამოირჩევა ყველაზე მოთხოვნადი დისპერსიული მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

Advantages of სილიმერი 6150ფერადი Masterbatch გადაწყვეტილებებისთვის:

გაძლიერებული პიგმენტის დისპერსია: სილიმერი 6150უზრუნველყოფს პიგმენტების ერთგვაროვან განაწილებას პლასტმასის მატრიქსში, აღმოფხვრის ფერის სტრიქონებს ან სპიკერებს და უზრუნველყოფს მასალების შეღებვასაც კი.

გაუმჯობესებული შეღებვის ძალა:პიგმენტის დისპერსიის ოპტიმიზაციით,სილიმერი 6150აძლიერებს მთლიან შეღებვის ძალას, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს მიაღწიონ სასურველ ფერის ინტენსივობას ნაკლები პიგმენტით, რაც იწვევს უფრო ეფექტურ და ხარჯების ეფექტურ წარმოებას.

შემავსებლისა და პიგმენტის გაერთიანების პრევენცია: სილიმერი 6150ეფექტურად ხელს უშლის პიგმენტებს და შემავსებლებს ერთმანეთთან შეხებისას, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურ და თანმიმდევრულ დისპერსიას მთელ დამუშავების დროს.

უკეთესი რევოლოგიური თვისებები: სილიმერი 6150არა მხოლოდ აუმჯობესებს დისპერსიას, არამედ აძლიერებს პოლიმერის დნობის რევოლოგიურ თვისებებს. ეს იწვევს გამარტივებულ დამუშავებას, სიბლანტის შემცირებას და ნაკადის გაუმჯობესებას, რაც გადამწყვეტია მაღალი ხარისხის პლასტიკური წარმოებისთვის.

Iწარმოების ეფექტურობა და ხარჯების შემცირება: გაძლიერებული დისპერსიით და უკეთესი რევოლოგიური თვისებებით,სილიმერი 6150აძლიერებს წარმოების ეფექტურობას, რაც საშუალებას იძლევა უფრო სწრაფად დამუშავების დრო და შემცირდეს მატერიალური ნარჩენები, საბოლოოდ ამცირებს წარმოების საერთო ხარჯებს.

ფართო თავსებადობა: სილიმერი 6150შეესაბამება ფისების ფართო სპექტრს, მათ შორის PP, PE, PS, ABS, PC, PET და PBT, რაც მას იდეალურ არჩევანს წარმოადგენს MasterBatch- სა და ნაერთების პლასტმასის ინდუსტრიაში.

გაზარდეთ თქვენი ფერის Masterbatch წარმოებასილიმერი 6150უმაღლესი პიგმენტის დისპერსიისთვის და პროდუქტის გაუმჯობესებული მუშაობისთვის. აღმოფხვრას ფერის სტრიქონები და გაძლიერების ეფექტურობა. არ გამოტოვოთ - წარმოშობის დისპერსია, შეამცირეთ ხარჯები და აამაღლეთ თქვენი Masterbatch ხარისხი.დაუკავშირდით Silike დღეს! ტელეფონი: +86-28-83625089, ელ.ფოსტა:amy.wang@silike.cn,სტუმრად მისვლაwww.siliketech.comდეტალებისთვის.