სიახლეები

ფერადი მასტერბეტჩები სასიცოცხლო როლს თამაშობენ პლასტმასის პროდუქტების წარმოების ინდუსტრიაში, რომლებიც არა მხოლოდ ერთგვაროვან და ნათელ ფერებს უზრუნველყოფენ, არამედ წარმოების პროცესში პროდუქციის სტაბილურობას უზრუნველყოფენ. თუმცა, ფერადი მასტერბეტჩების წარმოებაში ჯერ კიდევ ბევრი სირთულეა გადასაჭრელი, როგორიცაა ფერადი მასტერბეტჩების ფხვნილის გაფანტვა და მასალის დაგროვება ექსტრუზიის პროცესში. წარმოების პროცესი მაღალი ხარისხის ფერადი მასტერბეტჩების მიღწევის ძირითადი რგოლია, ძირითადად მოიცავს დნობის შერევას, ექსტრუზიას, პელეტაციას და სხვა ეტაპებს.

ფერადი მასტერბეტის წარმოების პროცესი:

1. დნობის შერევამომზადებული ნარევი თბება პოლიეთილენის დნობის ტემპერატურამდე, რათა პიგმენტი და ფისი სრულად იყოს ინტეგრირებული. ეს ეტაპი, როგორც წესი, ორხრახნიან ექსტრუდერში ხორციელდება, რაც უზრუნველყოფს უკეთეს ჭრას და შერევას.

2. ექსტრუზიაგამდნარი პოლიეთილენის ნარევი ექსტრუდის შტამპში გადის მასტერბეჩის ერთგვაროვანი ზოლის შესაქმნელად. ექსტრუზიის პროცესში ტემპერატურის კონტროლი და ხრახნის ბრუნვის სიჩქარე პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე.

3. გრანულებად დაყოფაექსტრუდირებული ზოლები გაცივდება და შემდეგ იჭრება პატარა ნაწილაკებად პელეტიზატორში. ნაწილაკების ზომის ერთგვაროვნება და თანმიმდევრულობა მნიშვნელოვანი ფაქტორებია ფერადი მასტერბეჩის დისპერსიისა და გამოყენების უზრუნველსაყოფად.

4. ინსპექტირება და შეფუთვადასრულებული მასტერბეტები უნდა გაიაროს მკაცრი ხარისხის შემოწმება, მათ შორის ფერის ტესტირება, დნობის წერტილის ტესტირება და ა.შ., რათა უზრუნველყოფილი იყოს ფერადი მასტერბეტების თითოეული პარტიის მუშაობა მოთხოვნებს. ამის შემდეგ, ისინი უნდა შეიფუთოს და შეინახოს მოთხოვნების შესაბამისად.

ხარისხის კონტროლი მთელი წარმოების პროცესის განუყოფელი ნაწილია. ეს მოიცავს ნედლეულის ხარისხის შემოწმებას, წარმოების პროცესის დროს პარამეტრების მონიტორინგს და საბოლოო პროდუქტის მუშაობის ტესტირებას. ფერადი მასტერბეჩის პროდუქტების ბაზარზე კონკურენტუნარიანობის მნიშვნელოვნად გაუმჯობესება შესაძლებელია ხარისხის კონტროლის მკაცრი ზომების განხორციელებით.

პრობლემები ფერადი მასტერბეტების ექსტრუზიის დროს

ზოგიერთი მასტერბეჩის მწარმოებელი ამბობს: ფერადი მასტერბეჩის ექსტრუზიის პროცესში მიდრეკილია მასალის დაგროვების ფენომენისკენ, რაც სერიოზულად მოქმედებს პროდუქტის ხარისხზე, მასტერბეჩის წარმოება რთული პროცესია, თითოეული რგოლი ზუსტად უნდა იყოს კონტროლირებადი იმის უზრუნველსაყოფად, რომ პროდუქტმა დააკმაყოფილოს ხარისხის მაღალი სტანდარტები.

ექსტრუზიის პროცესში მასტერბეჩის შტამპის პირში მასალის დაგროვების ძირითადი მიზეზებია: ფერადი ფხვნილისა და საბაზისო მასალის ცუდი თავსებადობა, შერევის შემდეგ ფერადი ფხვნილის ნაწილის მარტივი აგლომერაცია, ექსტრუზიის პროცესში ფერადი ფხვნილისა და ფისის სითხის სხვაობა და დნობის დიდი სიბლანტე. ამავდროულად, ლითონის ექსტრუზიის მოწყობილობასა და ფისოვან სისტემას შორის არსებობს სიბლანტის ეფექტი, რაც იწვევს მასალის დაგროვებას შტამპის პირში მოწყობილობაში მკვდარი მასალის არსებობის და ექსტრუზიის პროცესში შტამპის პირში ფერადი ფხვნილისა და თერმოპლასტიკური ფისის აქერცვლის გამო.

PFAS-ის გარეშეPPA დამუშავების დამხმარე საშუალებები, ეკოლოგიურად სუფთა და ეფექტური გადამუშავების გადაწყვეტილებები

ამ დეფექტის გადასაჭრელად, საჭიროა ფისის დნობასა და ლითონის აღჭურვილობას შორის ურთიერთქმედების შესუსტება. რეკომენდებულია მისი გამოყენებაSILIMER 9300 PFAS-ის გარეშე PPAფტორირებული PPA-ს გადამამუშავებელი დამხმარე საშუალებების ნაცვლად,სილიმერი 9300იყენებს მოდიფიცირებულ ჯგუფს, რომელიც შეიძლება უფრო ძლიერად იყოს შერწყმული ლითონის ხრახნთან, რათა შეცვალოს ფტორის როლი PPA-ში, შემდეგ კი იყენებს სილიკონის დაბალი ზედაპირული ენერგიის მახასიათებლებს ლითონის აღჭურვილობის ზედაპირზე სილიკონის ფირის ფენის შესაქმნელად, იზოლაციის ეფექტის მისაღწევად, რითაც ამცირებს შტამპის დაგროვებას, ახანგრძლივებს აღჭურვილობის გაწმენდის ციკლებს, აუმჯობესებს პროცესის შეზეთვას და აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს.

PFAS-ის გარეშე PPA SILIMER-9300არის სილიკონის დანამატი, რომელიც შეიცავს პოლარულ ფუნქციურ ჯგუფებს,PFAS-ის გარეშე PPA SILIMER 9300შეიძლება წინასწარ შეერიოს მასტერბეჩს, ფხვნილს და ა.შ., ასევე შეიძლება დაემატოს მასტერბეჩის პროპორციულად მისაღებად. მას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს დამუშავება და გამოშვება, შეამციროს შტამპის დაგროვება და გააუმჯობესოს დნობის გახეხვის პრობლემები, რათა პროდუქტი უკეთესად შემცირდეს. ამავდროულად,PFAS-ის გარეშე PPA SILIMER 9300აქვს განსაკუთრებული სტრუქტურა, კარგი თავსებადობა მატრიცულ ფისთან, არ იწვევს ნალექებს, არ მოქმედებს პროდუქტის გარეგნობასა და ზედაპირის დამუშავებაზე.

თუ ფერადი მასტერბეტების დამუშავების დროს დამუშავებასთან დაკავშირებულ პრობლემებს ან პროდუქტის დეფექტებს წააწყდებით, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ SILIKE-ს და ჩვენ შემოგთავაზებთ ინდივიდუალურ დამუშავების გადაწყვეტილებებს! წარმოების პროცესების ოპტიმიზაციისა და ტექნოლოგიების მუდმივი გაუმჯობესების გზით, ფერადი მასტერბეტების მწარმოებლებს შეუძლიათ უკეთ დააკმაყოფილონ ბაზრის მოთხოვნა მაღალი ხარისხის მასტერბეტებზე.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

ვებსაიტი:www.siliketech.comმეტის გასაგებად.