სიახლეები

ინდუსტრიის პრობლემები: „B1 გამოწვევა“ LSZH კაბელის ექსტრუზიაში

LSZH B1 კაბელის წარმოება მნიშვნელოვან გადამუშავების სირთულეებს აწყდება ჰალოგენისგან თავისუფალი ცეცხლგამძლე საშუალებების (როგორც წესი, ATH/MDH 50–70 წონითი%) მაღალი დატვირთვის გამო, რაც აუცილებელია დაბალი კვამლის, ნულოვანი ჰალოგენის და ცეცხლგამძლეობის მკაცრი სტანდარტების დასაკმაყოფილებლად. რადგან LSZH კაბელებზე მოთხოვნა იზრდება მშენებლობაში, ტრანსპორტში, რკინიგზასა და სამრეწველო დანიშნულებით, ტრადიციული ფორმულირებები და დანამატები ხშირად ებრძვიან მაღალი სიბლანტის მქონე დნობას, რაც იწვევს:

• შემცირებული ექსტრუზიის სიჩქარე და გამტარუნარიანობა:შემავსებლის მაღალი შემცველობა ზრდის დნობის სიბლანტეს და ექსტრუზიის წნევას (20-30%-ით), რაც მოითხოვს უფრო დაბალ ხაზის სიჩქარეს, სპეციალიზებულ დაბალი შეკუმშვის ხრახნებს და ძრავის უფრო მაღალ დატვირთვას პროცესის სტაბილურობის შესანარჩუნებლად.
• ხშირი ზედაპირული დეფექტები:უხეშობა, ბუშტუკები/ჰაერის ნახვრეტები, ორმოები, „ზვიგენის კანის“ (დნობის მოტეხილობა) და შტამპის დაგროვება გამოწვეულია ტენით, შემავსებლის ცუდი დისპერსიით, ზედმეტი ძვრით ან ტემპერატურის მიმართ მგრძნობელობით. ეს დეფექტები ზრდის ჯართის რაოდენობას და საჭიროებს დამატებით ხარისხის კონტროლს ან ხელახლა დამუშავებას.
• არასტაბილური დნობის ნაკადი და განზომილებიანი კონსისტენციაy: დნობის ინდექსისა და ნაკადის ქცევის ვარიაციები იწვევს კაბელის დიამეტრის, იზოლაციის სისქის და მექანიკური თვისებების (დაჭიმვის სიმტკიცე, წაგრძელება) რყევებს, რაც ართულებს პროცესის კონტროლს.
• IEC 60332-1 (B1/CPR) შესაბამისობის რისკები:არათანმიმდევრულმა დისპერსიამ, დამუშავებამ ან ნახშირის წარმოქმნამ შეიძლება გამოიწვიოს ცვალებადი ტესტის შედეგები ან ვერტიკალური ალის ტესტების წარუმატებლობა, რაც უსაფრთხოებისა და სერტიფიცირების პრობლემებს ქმნის.

ეს საკითხები გავლენას ახდენს წარმოების საერთო ეფექტურობაზე, ზრდის ენერგიის მოხმარებას და მასალის ნარჩენებს, ახანგრძლივებს წარმოების ვადებს და ზრდის წარმოების ხარჯებს. ბევრი მწარმოებელი აღნიშნავს ოპტიმიზირებული დანამატების (სილიკონის მასტერბეჩები, მაღალი ხარისხის საპოხი მასალები, დისპერსანტები), წინასწარი გაშრობის პროტოკოლების და ხრახნების ინდივიდუალური დიზაინის საჭიროებას ამ გამოწვევების შესამცირებლად.

გამოსავალი: SILIKE SC 930 სპეციალურად ფუნქციონალიზებული UHMW სილიკონის მასტერბაჩი

SILIKE SC 930 არის მაღალი ხარისხის დამუშავების დამხმარე საშუალება, რომელიც სპეციალურად შექმნილია LSZH და HFFR (ჰალოგენებისგან თავისუფალი ცეცხლგამძლე) ნაერთებისთვის. ეს არის სპეციალურად ფუნქციონალიზებული ულტრამაღალი მოლეკულური წონის (UHMW) სილიკონის ბაზაზე დამზადებული დამუშავების დანამატი, რომელიც შეიცავს სპეციალურ ფუნქციურ ჯგუფებს UHMW სილოქსანის ჩონჩხზე. ეს სტრუქტურა მოქმედებს როგორც მოლეკულური ხიდი პოლიმერულ მატრიცასა და არაორგანულ შემავსებლებს შორის, აუმჯობესებს თავსებადობას, ფიქსირდება პოლიმერში და აუმჯობესებს სუბსტრატის მუშაობას.

SC 930 სილიკონის დანამატი ამცირებს შტამპის დაგროვებას, ასტაბილურებს მაღალსიჩქარიან ექსტრუზიას, უზრუნველყოფს მავთულის თანმიმდევრულ დიამეტრს და ხელს უშლის ხრახნების სრიალს. ის ოპტიმიზაციას უკეთებს მასალის ნაკადს, ზრდის გამომუშავებას და აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას, რაც მას იდეალურს ხდის მწარმოებლებისთვის, რომლებიც ეძებენ გაუმჯობესებულ მუშაობას და საიმედოობას LSZH B1 კაბელის ექსტრუზიაში.

როგორ მუშაობს SILIKE SC 930 სპეციალურად ფუნქციონალიზებული UHMW სილიკონის მასტერბაჩი

სპეციალურად ფუნქციონალიზებული UHMW სილიკონი გადადის დნობასა და ლითონის შტამპს შორის არსებულ ინტერფეისზე და ქმნის სტაბილურ საპოხი ფენას. ეს ამცირებს ხახუნს, რაც საშუალებას აძლევს ძლიერ შევსებულ დნობას შეუფერხებლად იმოძრაოს მაღალი სიჩქარის პირობებში, ინარჩუნებს განზომილებიან სტაბილურობას და ზედაპირის ხარისხს.

SILIKE SC 930 სილიკონის მასტერბეჩის ძირითადი უპირატესობები B1 საკაბელო ხაზებისთვის

• გამტარუნარიანობის მნიშვნელოვანი ზრდაიდენტური ენერგომოხმარების პირობებში, SC 930-ს შეუძლია ექსტრუზიის მოცულობის 15-20%-ით გაზრდა, რაც ეფექტურად ამცირებს წარმოების დროს და ერთეულის ხარჯებს.
• უმაღლესი ზედაპირის ესთეტიკაგამორიცხავს დნობის მოტეხილობას (ზვიგენის ტყავი) და მინიმუმამდე ამცირებს შტამპის თავის დაგროვებას, რაც ქმნის გლუვ, მაღალი სიპრიალის ზედაპირებს გაუმჯობესებული ნაკაწრებისადმი მდგრადობით.
• გაძლიერებული დისპერსია და სტაბილურობაორგანოფუნქციური ჯგუფები აუმჯობესებენ ATH/MDH ნაწილაკების დასველებას, ხელს უშლიან შემავსებლის აგლომერაციას და უზრუნველყოფენ კაბელის მთელ სიგრძეზე თანმიმდევრულ ცეცხლგამძლე მუშაობას.
• აღჭურვილობის გამძლეობა: დამუშავების ტემპერატურისა და ძრავის ბრუნვის მომენტის შემცირებით, SC 930 სილიკონის ბაზაზე დამზადებული დანამატი ამცირებს ხრახნებისა და ლულების მექანიკურ ცვეთას, რაც ახანგრძლივებს ექსტრუზიის ხაზის მომსახურების სასიცოცხლო ციკლს.

ხშირად დასმული კითხვები: SILIKE SC 930 სილიკონის მასტერბეჩის ტექნიკური სიცხადე LSZH და HFFR კაბელების წარმოებაში ინჟინრებისთვის

კითხვა 1: თავსებადია თუ არა SC 930 სილიკონის მასტერბეჩი B1 კაბელებში გამოყენებულ ყველა პოლიოლეფინის ფუძესთან?
A1: დიახ. SC 930 სილიკონის მასტერბეჩი ოპტიმიზებულია PE, EVA, PP და POE-ზე დაფუძნებული HFFR ნაერთებისთვის, რაც შესანიშნავ სინერგიას ავლენს როგორც ATH, ასევე MDH შემავსებელ სისტემებთან.

კითხვა 2: რა არის SC 930 სილიკონის მასტერბეჩის რეკომენდებული დოზირება მაღალსიჩქარიანი ხაზებისთვის?
A2: SC 930 სილიკონის მასტერბეჩის ფისთან პროპორციულად შერევის შემდეგ, მისი ფორმირება შესაძლებელია პირდაპირ ან გრანულაციის შემდეგ.რეკომენდებული დამატების რაოდენობა: როდესაც დამატების რაოდენობაა 0.5%-2.0%, მას შეუძლია გააუმჯობესოს პროდუქტის დამუშავების უნარი, სითხეობა და გამოყოფა; როდესაც დამატების რაოდენობაა 1.0%-5.0%, შეიძლება გაუმჯობესდეს პროდუქტის ზედაპირის თვისებები (გლუვობა, დასრულება, ნაკაწრებისადმი მდგრადობა, ცვეთამედეგობა და ა.შ.).

მოქმედების სახელმძღვანელო:ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ თქვენს LSZH B1 საკაბელო ხაზის წარმოებას

აღმოაჩინეთ, თუ როგორ ოპტიმიზაცია გაუკეთოთ LSZH B1 კაბელის წარმოებას SILIKE SC 930 სპეციალურად ფუნქციონალიზებული UHMW სილიკონის მასტერბეჩის გამოყენებით. მისი სილოქსანის ტექნოლოგიას შეუძლია გაზარდოს გამტარუნარიანობა 10–20%-ით და შეამციროს ზედაპირული დეფექტები, როგორიცაა ზვიგენის კანი.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.