სიახლეები

რატომ ვერ ახერხებენ ტრადიციული დისპერსანტები ხშირად და როგორ წყვეტენ ჰიპერდისპერსანტები ამ პრობლემას

ფერადი მასტერბეჩის ინექციური ჩამოსხმის დროს მწარმოებლები ხშირად აწყდებიან:

• ფერთა შეუსაბამობა პარტიებს შორის
• პიგმენტური ზოლები და ლაქები ჩამოსხმულ ნაწილებზე
• სიპრიალის ცვალებადობა და ზედაპირის დაბინდვა
• არასტაბილური დისპერსია მაღალი ძვრის ინექციის დროს
• შემცირებული მექანიკური მუშაობა ცუდი თავსებადობის გამო

ჩვეულებრივი დისპერსანტების ან დისპერსიული აგენტების გამოყენებისასც კი, ეფექტურობა ხშირად დაბალია ინექციური ჩამოსხმის რეალურ პირობებში.

რატომ?

რადგან სისტემების უმეტესობა შექმნილია დისპერსიის ფორმირებისთვის და არა დამუშავების სტრესის ქვეშ დისპერსიის სტაბილურობის შესანარჩუნებლად.

დისპერსანტი/დისპერსიული აგენტი პოლიმერულ სისტემებში

დისპერსანტი (ან დისპერსიული აგენტი) არის ფუნქციური დანამატი, რომელიც გამოიყენება პიგმენტის შემცველ პოლიმერულ სისტემებში:

• პიგმენტის დასველების გაუმჯობესება
• ნაწილაკების აგლომერაციის შემცირება
• პიგმენტების განაწილების სტაბილიზაცია პოლიმერულ მატრიცაში

სამრეწველო პლასტმასებში, ამ დანამატებს ჩვეულებრივ მოიხსენიებენ, როგორც:

• პიგმენტის გამფანტველი
• ფერადი მასტერბეტის დისპერსიული აგენტი
• პოლიმერული დისპერსიული დანამატი
• დამატენიანებელი და გამაფანტველი აგენტი

ისინი ფართოდ გამოიყენება საინჟინრო პლასტმასებში, მასტერბეჩის წარმოებაში და ტექნიკურ ნაერთების სისტემებში.

რატომ ვერ ახერხებენ ტრადიციული დისპერსანტები ინექციური ჩამოსხმის დროს
1. მხოლოდ დასველების დიზაინის შეზღუდვა

დისპერსანტების უმეტესობა მხოლოდ საწყის დასველებაზეა ორიენტირებული და არა გრძელვადიან სტაბილურობაზე.

2. ძვრის ხელახალი აგლომერაცია

ინექციური ჩამოსხმის დროს:

• მაღალი ძვრის ნაკადი
• თერმული ციკლირება
• წნევის ცვალებადობა

→ პიგმენტებს შეუძლიათ ხელახლა დაგროვება წარმატებული შერევის შემდეგაც კი.

3. რეოლოგიური არასტაბილურობა

ბევრი ჩვეულებრივი დისპერსიული აგენტი არეგულირებს სიბლანტეს, მაგრამ ვერ ახერხებს პიგმენტების განაწილების სტაბილიზაციას ინექციური ჩამოსხმის დროს.

4. ფისის თავსებადობის ხარვეზი

სხვადასხვა სისტემები (PP / PE / ABS / PC / PET / PVC) ქმნის არათანაბარ დისპერსიულ ქცევას, რაც გავლენას ახდენს ფერის ერთგვაროვნებაზე.

მექანიზმის ბლოკი: რატომ მუშაობს ჰიპერდისპერსიული სისტემები უკეთესად?

თანამედროვე პიგმენტების დისპერსია სამშრიანი სტაბილიზაციის მოდელს მოითხოვს:

1. ზედაპირული დასველება - პიგმენტ-პოლიმერის ზედაპირული დაჭიმულობის შემცირება
2. დეაგლომერაცია - პიგმენტური კლასტერების დაშლა პირველად ნაწილაკებად
3. სტერიული სტაბილიზაცია - ხელახალი აგლომერაციის თავიდან აცილება ძვრისა და სითბოს ზემოქმედების ქვეშ

→ ტრადიციული დისპერსანტები, როგორც წესი, მხოლოდ პირველ ფენას ფარავენ
→ მოწინავე ჰიპერდისპერსანტები ფარავს 1 + 2 + 3 ფენებს

დისპერსიული ხსნარი:სილიკონზე დაფუძნებული ჰიპერდისპერსიული მიდგომა

(პრაქტიკული სახელმძღვანელო პლასტმასის ნაერთებსა და მასტერბეტჩებში პიგმენტის დისპერსიის, ფერის კონსისტენციისა და დამუშავების სტაბილურობის გაუმჯობესებისთვის)

სილიკეSILIMER 6200 სილიკონის ჰიპერდისპერსანტი სპეციალურად შემუშავებულია ფერადი კონცენტრატების და ტექნიკური ნაერთების მოსამზადებლად. მისი გამოყენება ასევე შესაძლებელია ერთჯერადი პიგმენტური დისპერსიისა და ინდივიდუალური შეკვეთით დამზადებული ფერადი კონცენტრატებისთვის მომთხოვნი დისპერსიული პროცესებისთვის. უზრუნველყოფს:

• გაუმჯობესებული პიგმენტის დასველების ეფექტურობა
• დნობაში ერთგვაროვანი დისპერსია
• სტაბილური რეოლოგია ინექციური ჩამოსხმის დროს
• ხელახალი აგლომერაციის პრევენცია
• გაუმჯობესებული ზედაპირის იერსახე და ფერის თანმიმდევრულობა

თავსებადია:
PP | PE | PS | ABS | PC | PVC | PET| PBT

რეალურ დამუშავების სისტემებში მუშაობის გავლენა

ჰიპერდისპერსანტებით დახმარებული სისტემის გამოყენებისას:

• პარტიებს შორის ფერის სხვაობა მცირდება
• ზედაპირული ზოლები და ნაკადის ნიშნები მცირდება
• უმჯობესდება ბზინვარების კონსისტენცია
• გარეგნული დეფექტების გამო ჯართის მაჩვენებელი მცირდება
• მასტერბეტის გადაცემის სტაბილურობა უმჯობესდება
გამოყენების სფეროები
• ავტომობილის ინტერიერის მორთვა (PP / ABS სისტემები)
• სამომხმარებლო ელექტრონიკის კორპუსები (PC / ABS)
• ფერადი მასტერბეტის წარმოება
• საინჟინრო პლასტმასის ნაერთები
• ბოჭკოვანი გამაგრებული ფერადი პოლიმერები (GF-PP, GF-PA)
შერჩევის სახელმძღვანელო (ინჟინრებისა და ფორმულირებისთვის)

ჰიპერდისპერსანტებით დახმარებული სისტემები გამოიყენეთ, როდესაც აკვირდებით:

• მუდმივი პიგმენტური ლაქები ნაერთის გამოყენების შემდეგ
• არასტაბილური ფერი ინექციური ჩამოსხმის დროს
• მასტერბეტსა და ფისს შორის შეუთავსებლობა
• პიგმენტის მაღალი დატვირთვის მოთხოვნები
• წარმოებაში სიპრიალის ან ფერის შეუსაბამობა

რეკომენდებული შეფასების მიდგომა:

• ტესტირება მრავალჯერადი ძვრის პირობებში
• დადასტურება საბოლოო ინექციური ჩამოსხმის ეტაპზე (არა მხოლოდ შერევის დროს)
• დაადასტურეთ გრძელვადიანი სტაბილურობა თერმული ციკლის დროს
ხშირად დასმული კითხვები:პლასტმასის და მასტერბეჩის დისპერსანტები

კითხვა 1: რა განსხვავებაა დისპერსანტსა და დისპერსიულ აგენტს შორის?
დისპერსანტი ფოკუსირებულია პიგმენტის დასველებასა და სტაბილიზაციაზე, ხოლო დისპერსიული აგენტი უფრო ფართოდ გულისხმობს დამუშავების დამხმარე საშუალებებს, რომლებიც ხელს უწყობენ დისპერსიას ნაერთის შედგენისა და ჩამოსხმის დროს.

კითხვა 2: რატომ ვერ ახერხებენ დისპერსიული აგენტები ინექციური ჩამოსხმის დროს?
რადგან სისტემების უმეტესობა არ უშლის ხელს პიგმენტების ხელახლა აგლომერაციას მაღალი ძვრისა და თერმული სტრესის ქვეშ.

კითხვა 3: რა არისჰიპერდისპერსანტი?
ჰიპერდისპერსანტი არის მოწინავე დანამატების სისტემა, რომელიც უზრუნველყოფს პოლიმერულ მატრიცებში პიგმენტების დასველებას, დეაგლომერაციას და ხანგრძლივ სტაბილიზაციას.

რეზიუმე

ინექციური ჩამოსხმის დროს ფერის მასტერბეჩის სტაბილური მუშაობა დამოკიდებულია დისპერსიული თერმოდინამიკასა და ზედაპირული სტაბილიზაციაზე და არა მხოლოდ პიგმენტების კონცენტრაციაზე. ჰიპერდისპერსიული სისტემები უზრუნველყოფენ მრავალსაფეხურიან სტაბილიზაციას - დასველებას, დეაგლომერაციას და დისპერსიის ხანგრძლივ შენარჩუნებას - რაც უზრუნველყოფს ფერის ერთგვაროვნების, რეოლოგიური სტაბილურობისა და ზედაპირის ხარისხის მაღალ დონეს პოლიმერულ სისტემებში.

კონვერტაცია / კონტაქტი

თუ თქვენი ამჟამინდელი დისპერსიული ან დისპერსიული აგენტის სისტემა ვერ ინარჩუნებს ფერის სტაბილურობას რეალური ინექციური ჩამოსხმის პირობებში, შეაფასეთ ჰიპერდისპერსანტით დახმარებული დისპერსიული სისტემა შემდეგნაირად:

• პიგმენტების დისპერსიის სტაბილურობის გაუმჯობესება
•ზედაპირის იერსახისა და ბზინვარების გაუმჯობესება
•ჯართისა და წარმოების ცვალებადობის შემცირება

დაუკავშირდით SILIKE-ს პლასტმასის ნაერთებისა და მასტერბეტჩების სრული დისპერსიული გადაწყვეტის მისაღებად, მათ შორის ფერადი მასტერბეტჩების, ფუნქციური მასტერბეტჩების, მაღალი დატვირთვის პიგმენტური მასტერბეტჩების და ცეცხლგამძლე ნაერთების. დაუკავშირდით ტექნიკური შეფასებისთვის, ნიმუშების ტესტირებისთვის, დამუშავების ცდებისთვის და გამოყენების კონსულტაციისთვის, რათა ოპტიმიზაცია გაუკეთოთ პიგმენტების დისპერსიას, გააუმჯობესოთ ფერის თანმიმდევრულობა და გააუმჯობესოთ პროდუქტის მუშაობა.